Hoe u zelf een cementmortel klaarmaakt voor huishoudelijke taken

Elke constructie kan niet zonder verbindende technologieën op basis van bindmiddelen. U kunt in Moskou cement van hoge kwaliteit kopen en in Moskou kant-en-klaar beton kopen door contact op te nemen met het bedrijf MSC-Region. Maar wat als er een klein volume nodig is of als er geen mogelijkheid is dat een betonmixer nadert? U moet dit artikel lezen, op zoek gaan naar aanvullende verduidelijkende informatie en zelf kneden. Samenstelling van mengsels van gebouwen is een volledig toegankelijk onderwerp, in vergelijking met nanotechnologie en andere gebieden die permanente educatie vereisen.

Overzicht Concrete Brands

Betonmerk is de belangrijkste indicator van zijn sterkte. Hoe hoger het numerieke aantal beton, hoe betrouwbaarder en sterker de uiteindelijke compositie zal blijken.

M50–75 - een gemakkelijke versie van de cementmortel, gebruikt bij interieurafwerking, voor dekvloeren en als voegmortel,
M100-150 - het zogenaamde "magere beton", wordt gebruikt als dekvloer voor de vloer, bij de vervaardiging van paden en randen en bij hulpwerken in de bouw,
M200 - mortel voor metselwerk, dekvloer en pleister voor binnen- en buitengebruik,
M300 - een duurzame samenstelling, voornamelijk gebruikt in de stratenbouw.

Om een cementmortel met de vereiste sterkte te maken, hoeft u geen beton van het overeenkomstige merk te kopen. Tijdens het voorbereiden van het mengsel wordt beton gemengd met zand, waardoor de verhouding verandert. Het is dus gemakkelijk om een cementmengsel M100 of M200 te verkrijgen uit grondstoffen van het merk M400.

Noodzakelijke materialen en gereedschappen voor werk

De sterkte, technische en visuele kenmerken zijn afhankelijk van de samenstelling van de cementoplossing. De standaardsamenstelling van het mengsel bestaat uit drie elementen:

droog cement
zand
water.

Om de kwaliteit van de samenstelling te veranderen, worden de volgende additieven gebruikt:

Ze hebben invloed op de kleur van de coating en maken deze ductieler en plakkeriger.

Om de cementmortel te mengen en te leggen heeft u het volgende gereedschap nodig:

een emmer of een diepe bak om te roeren, in grootte overeenkomend met het volume van het mengsel,
bouwmixer of boor met mondstuk,
spatel of spatel om het mengsel over het oppervlak te verspreiden,
wanten en glazen voor de veiligheid.

Al deze tools zullen waarschijnlijk in het huishouden worden gevonden door mensen die minstens één keer bij reparaties betrokken zijn geweest. Anders moeten ze worden gekocht of geleend van vrienden.

Soorten oplossingen

Het type cementmortel is afhankelijk van het merk cement, de samenstelling van de componenten en de aanwezigheid van weekmakeradditieven. Per samenstelling kunnen twee soorten oplossingen worden onderscheiden: met kalk en zand. Overweeg de eigenschappen van elk van hen.

Cement-limoen

De cementmortel met toevoeging van kalk onderscheidt zich door zijn taaiheid en hechting en wordt daarom meestal gebruikt in gips of bij het leggen van tegels.

De samenstelling van het mengsel omvat cement, kalk en zand in de verhoudingen van respectievelijk 1: 1: 6 en 1: 2: 9 delen. Om de ductiliteit en kleverigheid van de oplossing te verbeteren, worden er PVA-lijm, wasmiddelen en kleizand aan toegevoegd.

Als ongebluste kalk wordt gebruikt, moet deze worden geblust door te mengen met water. Tijdens de chemische reactie komt er veel warmte vrij, dus je moet je handen en gezicht beschermen bij het werken met kalk.

Cement-zand

Cementzandmortel is de gemakkelijkste coatingoptie om te vervaardigen. Om het te kneden, neem je een deel cement in 6 of meer delen zand. De compositie is geschikt voor buiten en ruw binnenwerk. Omdat het geen extra toevoegingen heeft, is het door zijn plasticiteit en hechting niet mogelijk om de mortel te gebruiken voor klein pleisterwerk en tegelwerk.

Als weekmakers worden de kleverigheid en elasticiteit van het materiaal, vloeibare zeep en PVA-lijm gebruikt. Klei of steenzand helpt de compositie plastischer te maken. Om de hechting te verduidelijken en te verbeteren, voegen bouwers gebluste kalk toe aan het mengsel, waardoor een cement-kalkmortel wordt verkregen.

Kleurnaadadditieven

Kleuradditieven aan het cementmengsel dienen puur decoratief. Ze worden meestal gebruikt bij het leggen van stenen om de naden expressiever en esthetischer te maken.

Roet werd gebruikt om een donkere kleur te geven, maar de ervaring heeft geleerd dat deze component de technische eigenschappen van cement aantast. Tegenwoordig worden hiervoor zouten en metaaloxiden gebruikt. Kleuradditieven zijn verkrijgbaar bij bouwmarkten.

Mengverhouding

De verhouding van de elementen in de cementmortel is afhankelijk van de omvang van het mengsel en het type beton. Als u bijvoorbeeld cementmortel M100 uit beton M400 wilt halen, is de verhouding cement tot zand 1: 4. Het is dus gemakkelijk om te berekenen welke verhouding nodig is om uit elk beton de juiste kwaliteit te krijgen.

Hoe maak je een cementmortel voor verschillende soorten werk (cement: zand):

Stucwerk: 1: 5 met toevoeging van een deel limoen,
Vloerafwerking: 1: 4 voor het merk M500, 1: 3 voor het merk M400,
Metselwerk: 1: 5 - M3, 1: 4 - M5, 1: 3 - M8. In dit geval moet het merk van de voltooide oplossing overeenkomen met het merk baksteen.

Het watervolume voor de bereiding van een vloeibare oplossing mag niet groter zijn dan 60% van het totale volume. Meestal zijn het 1-2 delen in verhouding.

Droogtijd

De uithardingstijd van de cementsuspensie hangt direct af van de omgevingstemperatuur en de dikte van de coating. Hoe dikker de dekvloerlaag en hoe lager de thermometerkolom, hoe langer het mengsel zal drogen.

Overweeg de giettijd onder gunstige omstandigheden:

2-4 uur - instelling van de oplossing,
12-24 uur - onvolledige uitharding van cement, u kunt erop lopen, maar afwerken wordt niet aanbevolen,
10-14 dagen - volledige droging van de coating, waarna u kunt beginnen met het afwerken van het oppervlak met tegels of ander materiaal.

Hoe cement op lage temperatuur te maken

De ideale temperatuur voor het storten van cementmortel is + 200C en hoger. Maar dergelijke omstandigheden zijn niet altijd mogelijk tijdens de constructie en de buitendecoratie van het gebouw. Bij minus temperaturen klontert de betonmortel en verandert het water in de compositie in ijs. Dit heeft direct invloed op de kwaliteit van de coating.

In de bouw zijn er verschillende technieken die helpen om schade aan het cementmengsel bij temperaturen onder nul te voorkomen:

Speciale antivriesadditieven in de samenstelling,
Verwarmd water en zand bij het mengen van beton,
Elektrische verwarmingscoating,
Beschutting voor luifel en isolatiebekisting.

Voor metselwerk bij temperaturen onder nul (tot -7 ° C) moet u een cementmortel gebruiken (in de verhouding van cement tot zand - 1: 4) of cement-calcium (1: 1: 6 - cement, calcium, zand). De oplossing moet dicht plastic zijn, dat wil zeggen een kleine hoeveelheid water bevatten.

Het gebruik van beton in woondecoratie

In de interieurdecoratie van appartementen en huizen wordt beton gebruikt in drie soorten werk:

muurpleister
gietvloer dekvloer,
installatie van keramische tegels in de badkamer.

De oplossing voor huisdecoratie moet voldoende plastic zijn en een goede hechting hebben op de ruwe coating. Daarom worden er noodzakelijkerwijs weekmakers en kleefstoffen aan toegevoegd.

Handige tips

Kies een diepe bak voor de oplossing zodat deze tijdens het roeren niet over de muren morst,
In plaats van voegmortel voor het verwerken van baksteen- of tegelvoegen, kunnen speciale voegmortels worden gebruikt, in welk geval geen kleurstoffen voor cement nodig zijn,
Dek een dag na het afwerken af met een film, zodat de coating tijdens het reparatieproces niet wordt beschadigd.

Zelfgemaakte cementmortelvideo's

Hoe beton met je eigen handen te mengen:

Bereiding van gekleurde cementmortel:

De voorbereiding van cementmortel vereist geen speciale vaardigheden en de aanwezigheid van een groot aantal gereedschappen. Een mengsel voor dekvloer en gips is gemakkelijk met uw eigen handen te maken, met inachtneming van de verhoudingen en met goedkope weekmakers. U kunt dus aanzienlijk besparen op het afgewerkte mengsel en een universele samenstelling krijgen voor verschillende afwerkingswerkzaamheden.

Soorten cementmengsels

Afhankelijk van de samenstelling en het gebruiksdoel is de oplossing onderverdeeld in merken:

M150 en M200 - voor dekvloeren,
M50, M100, M150, M75, M200 en M125 - voor metselwerk,
M10, M50 en M25 - voor gips.

Alle soorten verschillen in kwantitatief zandgehalte en verhoudingen. Door de verhouding van de hoofdcomponenten te wijzigen, kan een dergelijk bouwmateriaal voor verschillende werken worden gebruikt.

De kwaliteit van een oplossing is een indicator van de sterkte van een constructie die is gebouwd met het gebruik ervan. De verhoudingen van de ingrediënten hangen in de regel af van welk merk de cementmortel nodig is. Vaak wordt de kookinstructie door de fabrikant op de verpakking gedrukt.

Natuurlijk kunt u een kant-en-klare massa van het juiste merk bestellen (momenteel worden er droge ready-mixen voor fundering, pleister of dekvloer verkocht, waarbij u gewoon de juiste hoeveelheid water moet toevoegen). Maar onafhankelijke batching bespaart geld.

Regels voor het bepalen van het gewenste merk zand-cementmassa

Volgens de technologie is het vereist dat de kwaliteit van de mortel overeenkomt met de kwaliteit van het gebruikte materiaal (baksteen, blokken). Als het metselwerk bijvoorbeeld is gebouwd van baksteen van klasse 100, moet de cementmassa M100 zijn. Onder deze regel krijg je als resultaat een solide homogene bakstenen structuur.

In het geval dat het gebruikte merk materiaal hoog is, bijvoorbeeld 350, is het niet de moeite waard om naar een match te streven, omdat dit de bouwkosten aanzienlijk zal verhogen. De algemeen aanvaarde verhoudingen zijn 1 deel (bijvoorbeeld een emmer) cement en 3 - zand (1 tot 3). Bij het voorbereiden van beton voor het storten van de fundering worden 3-5 delen van steenslag toegevoegd aan deze verhouding.

Te koop is er een enorm assortiment aan verschillende soorten cement, verschillend in merk, fabrikant, eigenschappen en houdbaarheid. Portlandcement, dat wordt gekenmerkt door een hoge waterbestendigheid, vorstbestendigheid en sterkte, is vooral populair bij professionele bouwers. Het hardt goed uit bij bijna elk weer.

Regels voor de bereiding van het mengsel

Voor handmatige batching wordt aanbevolen cement te verdunnen in een metalen of plastic container: trog, bak, oud bad, emmer. Voor het mengen heeft u een schop, troffel, spatel of boor met sproeiers nodig. Bij grote volumes van de voorbereide cementmortel (vanaf 1 m3) is het raadzaam betonmixers te gebruiken. Alle apparatuur en het mengplatform worden van tevoren voorbereid, evenals de invoercomponenten. De levensvatbaarheid van de cementbasis is 1-1,5 uur, het mengsel wordt onmiddellijk na bereiding gebruikt.

Het zand is voorgewassen en gedroogd, je kunt geen natte vulstof toevoegen - dit leidt tot een schending van de verhouding W / C. De kenmerken van de cementzandsamenstelling zijn afhankelijk van de eigenschappen van het bindmiddel en de geselecteerde verhoudingen (om de naleving te controleren, deelt u het fabrieksmerk van sterkte door het aantal zandfracties). U kunt cement het beste met schoon water planten (smelten, regen of drinkwater is geschikt), het wordt niet aanbevolen om het uit open bronnen te halen. Om plasticiteit te geven, is de introductie van additieven (vloeibare zeep, kalk, weekmakers) toegestaan, maar niet meer dan 4-5% van het totale bindmiddel.

De volgorde van het laden van de componenten hangt af van de manier van kneden: wanneer handmatig eerst zand en cement in de container wordt gezeefd, worden ze gesloten met vloeistof. Bij gebruik van een betonmixer wordt daarentegen water in de kom gegoten en vervolgens in vulstoffen. Het is beter om onmiddellijk additieven en onzuiverheden te kweken, er wordt alleen een uitzondering gemaakt voor het versterken van vezels. In ieder geval wordt de cementmortel niet langer dan 5 minuten gemengd, gedurende welke tijd het een homogene consistentie moet bereiken. Een goed voorbereide compositie blijft op de troffel of plamuurmes en vloeit soepel bij het omdraaien; er worden geen klontjes of onverdunde deeltjes in waargenomen.

De verhouding van vulstoffen

De belangrijkste maatstaf is het aandeel bindmiddel. Afhankelijk van het doel van de compositie worden de volgende verhoudingen van de invoercomponenten gebruikt:

1. Voor de bereiding van gips: 1: 3, de W / C-verhouding is niet hoger dan 1, het wordt aanbevolen om de samenstelling in batches te verdunnen. Bij werkzaamheden binnenshuis is de minimale cementsterkte M150, gevel - M300. Om gipsplasticiteit te geven, is de introductie van kalk toegestaan (niet meer dan 50% van het aandeel zand).

2. Bij het mengen van de metselmortel: 1: 4, is de sterkte van het bindmiddel niet lager dan M300. Kalk wordt uitsluitend in gebluste vorm geïntroduceerd en niet meer dan 0,3 van het aandeel cement. De ideale W / C-verhouding is binnen 0,5, 50 g vloeibare zeep wordt toegevoegd om plasticiteit te geven. Metselwerkverbindingen worden in strikte volgorde bereid: eerst wordt water in de container of betonmixer gebracht en vervolgens vulstoffen.

3. Voor funderingswerkzaamheden: 1: 2: 4 (respectievelijk cement, zand, grind), wordt het aandeel water gelijk aan het volume van het bindmiddel genomen. Portlandcement van M400 en grofkorrelig aggregaat van harde gesteenten worden gebruikt, het mengen wordt uitgevoerd in een betonmixer.

4. Bij het storten van een betonnen dekvloer is het noodzakelijk om hoogwaardig cement te verdunnen met zand, in een verhouding van 1: 3, met een verhouding W / C = 0,5. De compositie moet naar de troffel reiken en kleine holtes opvullen, het is beter om deze met geweld te kneden.

5. Bij het strijken van vloeren wordt een mengsel van cement en zand bereid in een verhouding van 1: 1. Vloeibaar glas of kalk moet vooraf worden verdund in water, met een verhouding van niet meer dan 0,1 tot het aandeel bindmiddel.

Bij het bereiden van beton en composities met verschillende vulstoffen wordt cement aan de oplossing toegevoegd zonder mengen met zand, in alle andere gevallen is het raadzaam om ze samen te zeven. Naast het in slaap vallen met duidelijk afgemeten verhoudingen, worden de juiste verhoudingen bepaald door het merk bindmiddel (niet lager dan vereist, als er twijfel bestaat over de kwaliteit of versheid, het verbruik wordt verhoogd), de reinheid en droogheid van het zand, de sterkte en schilfering van steenslag (voor beton). Het moeilijkste is om een water-cementverhouding te kiezen, het wordt aanbevolen om eerst 85% water te gebruiken en dan geleidelijk de rest in te brengen.

Vaak rijst de vraag: hoe cement te verdunnen met vloeibare zeep. Dit additief is erg populair in de particuliere bouw, het is de goedkoopste weekmaker. Maar het overtollige schuim is schadelijk, het is beter om 3-4 minuten te wachten tot het krimpt en pas dan het cement-zandmengsel (en - in kleine porties) te injecteren. Deze kneedtijd neemt toe met ongeveer 5 minuten. Het totale aandeel aan onzuiverheden (inclusief kleurmineralen) mag niet meer dan 10 gewichtsprocent van het bindmiddel bedragen, anders neemt de kwaliteit van de bereide oplossing sterk af (de kleefeigenschappen worden genivelleerd).

Deskundig advies

Het is noodzakelijk om te fokken bij een omgevingstemperatuur van +5 ° C. Gebruik indien mogelijk een betonmixer, dit verhoogt de uniformiteit en kwaliteit van de mortel. Bij automatisch kneden hangt de laadvolgorde van de componenten af van de grootte van de fracties: van klein tot groot. De voltooide oplossing wordt onmiddellijk gelost en gebruikt, hoe hoger de sterkte van cement, hoe sneller deze uithardt. Om de prestaties te verbeteren, wordt aanbevolen:

vorstbestendige of hydrofobe additieven introduceren (relevant voor beton),
vervang bij het mengen van de pleister een deel van het zand door perliet (om de isolerende eigenschappen te vergroten),
maak een testbatch om de kwaliteit van de componenten te controleren,
gebruik indien mogelijk speciale dispensers.

Mixfuncties

Voor aanvang van de werkzaamheden wordt aangeraden de ingrediënten door een bouwzeef te zeven, zodat de compositie homogeen wordt. Het is beter om cement met zand niet met handen te mengen, maar met behulp van gereedschap: een betonmixer of een boor met een mondstuk. Het is wenselijk dat de grootte van de fracties binnen 0-2 mm ligt; eventuele onzuiverheden hebben een nadelige invloed op de kenmerken van de oplossing.Het zand op klei controleren is heel eenvoudig: verdun het gewoon in een glazen bak met water, als er modderige suspensies worden waargenomen, moet je er nog een kopen. Je moet ook de kwaliteit van cement bepalen: vers wordt wakker door je vingers en heeft een lichtgrijze of groenachtige tint, er zitten geen klontjes in.

Om een oplossing van deze componenten op de juiste manier te verdunnen, wordt aanbevolen om zich aan een dergelijke technologie te houden:

Giet water in de container in een hoeveelheid die gelijk is aan cement (of in andere vereiste verhoudingen). Een deel van de vloeistof blijft over; voor nat zand wordt de W / C-verhouding iets minder gekozen dan de normatieve.
Verdun vloeibare zeep of wasmiddel in water. Deze stap is optioneel, maar zo'n additief verbetert de hechting van de toekomstige oplossing.
Giet de helft van de fijn verdeelde vulstof (of een deel van de gezeefde samenstelling) in de container. In dit stadium moet cement met zand worden verdund in een geselecteerde verhouding, rekening houdend met het beoogde gebruik van het te bereiden mengsel en de relevante normen.
Giet al het cement en zet de betonmixer of bouwmixer aan. Breng na twee minuten mengen de rest van het zand aan.
Controleer de consistentie van de oplossing en voeg indien nodig het resterende water in kleine porties toe. Een goed voorbereid mengsel glijdt (en loopt niet weg) uit de troffel, bij snijden met een spatel zijn er geen droge deeltjes, maar de getekende lijn vervaagt niet.
Breng modificerende additieven aan (indien nodig) en meng alles opnieuw.

Overtreding van de verhoudingen leidt tot barsten van de oplossing na stollen of morsen. Het is belangrijk om ze van tevoren te selecteren, de benodigde hoeveelheid materiaal te berekenen en te kopen. De levensvatbaarheid van de afgewerkte oplossing ligt binnen 1 uur, gedurende welke tijd deze volledig moet worden gebruikt voor het beoogde doel. Het is niet toegestaan het in de tank bevroren mengsel opnieuw te verdunnen.

Algemene aanbevelingen voor het voorbereiden van oplossingen

Conventioneel kunnen alle cementmortels worden onderverdeeld in: gips (met een sterktegraad van M10 tot M50), metselwerk (van respectievelijk M50 tot M200), gebruikt voor het storten van dekvloeren of als basis voor betonconstructies (M150 en M200). De geselecteerde verhoudingen beïnvloeden deze indicator aanzienlijk, met name elke extra fractie fijnkorrelige vulstof vermindert deze. Bijvoorbeeld: als u Portlandcement M400 verdunt met zand in een verhouding van 1: 4, dan is het uiteindelijke cijfer van de oplossing M100. Hoe minder cement, hoe losser en poreuzer het zal zijn.

Er is een vereiste: de mortel waarmee baksteen of beton wordt verbonden, mag niet sterk aan het merk van het product zelf meegeven. Idealiter vallen ze samen, dan zal de geconstrueerde structuur monolithisch en homogeen zijn. Deze regel is voornamelijk van toepassing op metselmengsels, het is ook wenselijk om rekening te houden met kenmerken als vorstbestendigheid en waterbestendigheid. Dat wil zeggen, bij het installeren van de funderingsblokken in de voegoplossing, is het raadzaam om hydrofobe toevoegingen te introduceren.

Aanbevolen mortelverhoudingen voor gipsmengsels

Bij het uitvoeren van interne werkzaamheden is cement van M150 vereist, voor gevelbekleding is een hogere kwaliteit vereist - M300. Bewezen verhoudingen voor muurbepleistering zijn 1: 3. In dit geval is het aanbevolen om zand met cement te mengen alvorens te mengen en het resulterende droge mengsel geleidelijk met water te verdunnen. Het resultaat is een homogene massa die niet uit de troffel naar beneden stroomt wanneer deze wordt gekanteld op 45 °, de V / C-verhouding wordt gekozen als? 1. Om de plasticiteit te vergroten, kan kalk worden verdund en geblust in het toegevoegde water (0,2-0,3 delen van de hoeveelheid cement), een dergelijke oplossing wordt fijner aangebracht. Om de gips thermische isolatie-eigenschappen te geven, wordt het zand gedeeltelijk vervangen door perliet.

Aanbevolen verhoudingen van mortel voor vloeren

Voor de dekvloer wordt vers Portlandcement van hoge kwaliteit (vanaf M400) gebruikt. De klassieke verhoudingen voor het vullen van de vloer zijn 1: 3. De W / C-verhouding is niet hoger dan 0,5, de oplossing moet uitrekken en de kleinste holtes opvullen, maar zonder bubbels. Om de gewenste uniformiteit te verkrijgen, wordt het gekneed met een bouwmixer. Componenten moeten worden gezeefd. Vanwege de kleine hoeveelheid vloeistof zet de oplossing snel in, deze moet binnen een half uur na het kneden worden gebruikt.

Aanbevolen mortelverhouding bij het betonneren van de fundering

In dit geval wordt voor de constructie van de fundering van kleine gebouwen Portland-cement minimaal M200 gekocht, voor gebouwen is het beter om M400 of M500 te kiezen. Voor de bereiding van volumes groter dan 2 m3 is een betonmixer vereist. Optimale verhoudingen voor de fundering: 1: 2: 4, grofkorrelige vulstof (grind of steenslag van hard graniet) wordt in de compositie gebracht, het is ongewenst om minder duurzame rotsen toe te voegen, ze verminderen de uiteindelijke kwaliteit van de betonsterkte.

De kwaliteit van de gebruikte componenten speelt een grote rol, het is toegestaan om ze uitsluitend te kweken met zuiver drinkwater (geen zee of uit open bronnen). De verhoudingen worden strikt nageleefd - niet meer dan 0,5 van het volume cement. Er mogen geen droge klonters en onopgeloste componenten zijn, maar ook het afpellen van de vloeistof en sedimentatie van steenslag in de betonmixer - ook. Daarom mag beton niet langer dan 10-20 minuten worden gemengd, het wordt gelost en zonder uitstel gestort, ondanks de uithardingstijd van 1 uur.

Overtollig zand met betrekking tot cement in de mortel voor funderingen van meer dan 2: 1 is alleen toegestaan op droge en stabiele gronden voor onbelaste gebouwen. Het is onmogelijk om vochtig fijn en grof toeslagmateriaal en cement te mengen, dit leidt tot een schending van de verhoudingen en tot de aanwezigheid van onzuiverheden en puin van klei. Daarom moeten zand en grind voor het mengen worden gewassen en gedroogd. Portlandcement voor de fundering heeft het meest verse nodig, het mag niet eerder dan 2-3 weken voor het betonneren worden gekocht.

De belangrijkste componenten van de cementmortel zijn water, zand en cement

Een cementmortel is een stroperig mengsel, met behulp waarvan eventuele onderdelen aan elkaar zijn bevestigd.

De oplossing kan worden gebruikt in monolithische constructie, maar het gebruik van een hogere kwaliteit cement is hier nodig.

De basis van elke cementmortel is een combinatie van essentiële ingrediënten:

eigenlijk zelf cementerendie werkt als een samentrekkend middel,

zand optreden als tijdelijke aanduiding,

water wordt gebruikt om vaste stoffen te verdunnen om ze een bepaalde consistentie te geven.

Naast de aanwezigheid van deze basiscomponenten hangt de kwaliteit van de cementmortel af van hun kwaliteit. Er zijn geen bepaalde strikte vereisten voor water, behalve de zuiverheid. Het mag geen onnodige onzuiverheden, vuil, olie enz. Bevatten.

Als er op de bouwplaats geen watervoorzieningssysteem is, dan is water in winkels de beste optie.

De meeste experts zijn geneigd rivierzand te gebruiken, dat wordt gekenmerkt door de afwezigheid van onzuiverheden, stenen en klei. Het gebruik van groevezand is ook toegestaan, maar na voorafgaande reiniging en wassen.

Maar zeezand is volkomen ongeschikt voor gebruik. Het is een feit dat het een grote hoeveelheid zout bevat, die moeilijk uit de samenstelling te wassen is, wat de binding van alle componenten van het mengsel negatief beïnvloedt.

Het belangrijkste element van de oplossing is cement, waarvan de kwaliteit in veel opzichten afhangt van de kwaliteit van het hele mengsel. Er zijn veel merken cement, variërend van 100 tot 600.

Hoe groter het nummer, hoe groter de belasting die de bevroren oplossing kan weerstaan, wat een zeer belangrijke indicator is in verschillende bouwgebieden.

Voor de fundering zijn hogere soorten cement nodig - M400, M500, enz. Maar voor het leggen van gevelstenen, voor het bepleisteren van muren en andere soortgelijke werken zijn de merken M100 en M200 zeer geschikt.

Verhoudingen van cementmortel

Ik zou graag willen omgaan met de soorten cementmortel zelf. Ze komen in verschillende vormen:

Deze classificatie is het gevolg van verschillende hoeveelheden vloeistof die worden gebruikt om de droge ingrediënten van de oplossing te verdunnen.

Een vettige oplossing wordt verkregen door een kleine hoeveelheid water te gebruiken. Enerzijds zet het mengsel zeer snel uit, maar anderzijds kan het mengsel na uitharding na verloop van tijd barsten, wat de levensduur van het gebouw negatief beïnvloedt.

Een magere oplossing daarentegen wordt bereid met veel water. De kenmerken van de afgewerkte oplossing laten veel te wensen over en de uithardingstijd van het mengsel neemt aanzienlijk toe.

De beste optie is een normale oplossing waarbij harmonieuze verhoudingen van alle componenten - cement, zand en vloeistof - in acht worden genomen. Na uitharding verkruimelt een dergelijke oplossing niet en barst niet, wat bouwobjecten vrij duurzaam maakt.

De meest voorkomende oplossing is een combinatie van cement en zand (1: 3). Wil je weten hoe je zo'n oplossing kneedt? Er is niets ingewikkelds aan. Nadat we drie delen zand hebben genomen, mengen we ze met één deel cement in een aparte container.

Meng grondig zodat de droge mix dezelfde tint krijgt. Vervolgens kunt u beginnen met het toevoegen van water, terwijl u het mengsel mengt met een schop of een elektrische boormachine met een mondstuk.

De afgewerkte oplossing moet qua consistentie op dikke zure room lijken, dus na het mengen van de droge ingrediënten wordt water in kleine porties toegevoegd. Gemiddeld laat het vloeistofvolume de helft van het volume cement achter, maar dit is een geschatte verhouding.

Het is ook vermeldenswaard dat het merk van de afgewerkte cementmortel en het merk cement verschillende concepten zijn.

De mortelkwaliteit is een cementkwaliteit gedeeld door het volume van de gebruikte vulstof, d.w.z. zand.

Dus om een oplossing van het merk M100 te kneden, hebben we de volgende componenten nodig:

cement van het merk M300,
drie emmers zand.

Maar dit betekent niet dat het merk cementmortel M100 alleen is vervaardigd uit cementmarkering M300.

Als M400-cement beschikbaar is, heeft u voor de bereiding van de oplossing vier emmers zand nodig (verhouding 1 tot 4). Als het cement M500 is, dan vijf emmers (verhouding 1 tot 5), enz.

We hebben al gezegd dat cementmortel wordt gebruikt voor een breed scala aan constructiedoeleinden. Dienovereenkomstig, en verhoudingen van zand en cementevenals andere componenten van de oplossing, zal voor elke specifieke toepassing anders zijn. Laten we ze allemaal in meer detail bekijken.

Hoe te kneden voor de foundation

De fundering is het beslissende moment in de bouw van een bouwproject, waarvan de operationele periode direct afhangt. Daarom is het erg belangrijk om de verhoudingen van de mortel voor de fundering strikt in acht te nemen.

Een kwaliteitsfundering moet niet alleen bestaan uit traditionele mortelcomponenten - zand, cement en water, maar ook uit steenslag. Het mag geen kalksteen zijn, omdat dit de sterkte van de afgewerkte oplossing niet verhoogt. Vervang ook steenslag niet door geëxpandeerde klei, grind en andere soortgelijke materialen.

In de meeste gevallen wordt cement van de klassen M400 en M500 gebruikt om de fundering te maken. Sterkte is uiterst belangrijk voor de fundering van het gebouw, daarom is het gebruik van hoge kwaliteit cement gerechtvaardigd.

Wat betreft zand en water, hier zijn de vereisten absoluut identiek aan die welke gelden voor de gebruikelijke cementmortel die wordt gebruikt voor het pleisteren van muren, metselen, enz. Water mag geen onzuiverheden, oliën en vreemde voorwerpen bevatten.

Wandpanelen voor de badkamer zijn vrij eenvoudig te installeren, ze zijn vrij duurzaam, kunnen gemakkelijk temperatuurverschillen aan en hebben een lange levensduur. Dit gaat allemaal over dit geweldige spul.

Met een zelfnivellerende dekvloer voor de vloer kunt u alle moeilijkheden bij het nivelleren minimaliseren. Hier vindt u informatie over de verschillende soorten en kosten van zelfnivellerende dekvloeren.

Steengroevezand kreeg zijn brede verspreiding vanwege de lage kosten en uitstekende natuurlijke eigenschappen. Volg de link om kennis te maken met de technische kenmerken van dit materiaal.

Zand moet worden gewassen en gezeefd zodat er geen sporen van klei, stenen, modderformaties, etc. in zitten.

De verhoudingen van zand en cement voor het prepareren van de mortel voor de fundering zijn als volgt: per cementemmer worden drie emmers zand ingenomen.

De steenslag is in de meeste gevallen identiek aan de hoeveelheid zand. Als je alles met emmers meet, dan heeft één emmer cement M400 of M500 drie emmers puin en drie emmers zand nodig.

Water moet voorzichtig worden verdund.om de oplossing niet te vloeibaar te maken. Het is hier erg belangrijk hoe droog zand we hebben, d.w.z. als het nat is, is het raadzaam om het te drogen voordat je het met de rest van de ingrediënten mengt.

De samenstelling van de mortel voor dekvloeren, hoe te kneden

De verhoudingen en het verbruik van cementmortel voor dekvloeren worden bepaald op basis van het beschikbare merk cement. De minimaal toelaatbare mortelsoort voor dekvloeren is M 150 (droog mengsel), maar vaak gebruikt merk M200.

Over het algemeen kan een zandcement- of betonnen dekvloer in bepaalde kamers als onafhankelijke vloerbedekking worden gebruikt. Dit zijn in de regel garages en andere utiliteitsgebouwen. In de meeste gevallen wordt de dekvloer gebruikt als basis voor linoleum, parket en andere coatings.

Cementmortel voor dekvloeren bestaat uit drie hoofdcomponenten: zand, cement en vloeistof.

De betonnen dekvloer wordt ook aangevuld met puin, maar wordt praktisch niet gebruikt voor woongebouwen, dus we zullen het niet overwegen.

De verhoudingen van het cement-zandmengsel

De verhoudingen van zo'n zandcementmortel zijn vrij traditioneel. Cement en zand worden genomen in een verhouding van 1 tot 3. Wat water betreft, moet het tweemaal zoveel cement zijn.

Als we bijvoorbeeld cementmortel M150 van cement maken, dan is een derde daarvan goed voor een derde van zand en 0,5 water. Om de M200-oplossing te maken, zijn 0,4 delen water en 2,8 delen zand met dezelfde hoeveelheid cement nodig.

Voorbereiding en verhouding van de componenten van cement - kalkmortel voor metselwerk gevelsteen

Cementmortel voor metselen verschilt niet veel van mortels die voor andere constructiedoeleinden worden gebruikt. Alleen de verhoudingen, sommige toevoegingen verschillen, maar de hoofdcomponenten blijven hetzelfde.

Als oplossing kunnen cement en kalk ook als mengsel worden gebruikt. De verhoudingen zijn afhankelijk van welk merk oplossing we nodig hebben. Bijvoorbeeld om een mortel van het merk M100 te maken, hebben we cement van het merk M300 en 3,4 delen zand nodig.

Als er M500-cement beschikbaar is, dan hebben we voor een dergelijke oplossing 5,3 delen zand nodig. In principe is de formule voor het berekenen van de kwaliteit van de oplossing, d.w.z. cementkwaliteit gedeeld door de hoeveelheid zand.

Weekmaker - is het mogelijk om kalkmelk of PVA toe te voegen

Veel experts adviseren om kalkmelk aan deze componenten toe te voegen, wat helpt om de plasticiteit van het mengsel te vergroten. Om een oplossing van het merk M25 te verkrijgen, hebben we dus een deel melk van kalk en cement nodig, evenals vier delen zand.

De cementmortel voor metselwerk gevelsteen bevat enkele toevoegingen in de vorm van weekmakers. Ze worden gebruikt in plaats van kalk, wat de resultaten van het werk positief beïnvloedt.

De toevoeging van een kleine hoeveelheid van deze additieven kan dus het ontstaan van scheuren voorkomen, de hechting verbeteren, enz.

De verhoudingen zijn ongeveer de volgende: niet meer dan 0,3 delen weekmakers worden gebruikt voor één deel cement. In deze rol kan PVA-lijm in een cementmortel werken. Bovendien kunt u met uw eigen handen een weekmaker voor cementmortel maken.

Hiervoor hebben we de volgende materialen nodig: shampoo, vloeibare zeep en verdund wasmiddel. Verhoudingen kunnen verschillen. Voor een zak cement van 50 kg wordt bijvoorbeeld ongeveer 200 ml vloeibare zeep gebruikt.

Zie de video voor meer informatie over het voorbereiden van een mortel voor metselen:

Wat u moet toevoegen en hoe u uw eigen mengsel voor muurbepleistering maakt

Een mortel voor gips is een combinatie van traditionele componenten van een cementmortel, evenals bepaalde toevoegingen die de eigenschappen van het mengsel verbeteren. Dergelijke aanvullende materialen kunnen klei of kalk zijn, afhankelijk van het uitgevoerde werk.

Cementmortel voor muurbepleistering kan een grote verscheidenheid aan verhoudingen bevatten.

Eén tot zes delen cement kunnen één tot zes delen zand zijn. Maar de optimale verhouding is één op drie, met toevoeging van de juiste hoeveelheid water.

Cement-kalkmortel voor pleisterwerk omvat meer diverse verhoudingen. Hier zijn enkele van de meest voorkomende: 2 delen kalk en 8 delen zand, of 2 delen kalk en 9 delen zand.

Deze hoeveelheid materiaal wordt berekend uit de verhouding van één deel cement. Velen zijn geïnteresseerd - hoe maak je een cement-kalkmortel voor gips? De meest gebruikelijke methode is het vooraf mengen van zand en cement.

Alleen dan wordt kalkmelk toegevoegd, die wordt gemaakt door water en kalkdeeg te mengen.

Het gebruik van vloeibaar glas

Waterglas is een mengsel van natriumsilicaat en water.

In cementmortel, het Het wordt toegepast voor de volgende doeleinden:

om waterdichtheid te verbeteren,
om de prestaties te verbeteren dekvloer sterkte
om de hittebestendigheid van het oppervlak tijdens het pleisteren te vergroten,
om scheuren en andere leegtes op te vullen.

Vloeibaar glas cementmortel wordt bereid in de volgende verhoudingen:

voor waterdichtingsdoeleinden - 4 delen cement, 4 delen zand en 1 deel waterglas,
voor het sluiten van scheuren - 3 delen cement, 1 deel zand en 1 deel waterglas,
om de brandwerendheid van oppervlakken te verhogen - 4 delen cement, 1,5 delen zand en waterglas.

Zoals we zien het aandeel waterglas in cementmortel hangt rechtstreeks af van de omvang van het afgewerkte mengsel. Het aandeel water mag niet groter zijn dan 25 procent van de hoeveelheid waterglas.

De verhoudingen van cement en zand bij de voorbereiding van cementmortels zijn een van de bepalende punten. De kenmerken van het afgewerkte mengsel zijn afhankelijk van het in acht nemen van de juiste verhouding, dus u moet dergelijke nuances al voor de bouwfase kennen.