Organosiliconverven: samenstelling en toepassing

Als filmvormende stof in productie organosilicium-email vertakte polyorganosiloxanen worden gebruikt, gekenmerkt door lange tijd hoge hittebestendigheid (van 200 tot 500 - 700 ° C). De geproduceerde organosiliciumlakken zijn oplossingen van polymethylfenylsiloxanen in xyleen, tolueen of andere oplosmiddelen met een gehalte aan niet-vluchtige stoffen van 20 tot 70% (massa). De introductie van pigmenten en vulstoffen in organosilicium-email verbetert de hittebestendigheid van coatings, hardheid en mechanische sterkte.

Samenstelling

De compositie organosiliciumvernis modifier, droogversneller, oplosmiddelen en siliconenpolymeer zijn inbegrepen. Naast de samenstelling van email en primers, worden pigmenten en vulstoffen geïntroduceerd.
Ongemodificeerde en gemodificeerde siliconenvernis (KO-08, KO-85, KO-815, KO-921, etc.) worden gebruikt als filmvormende stoffen. Voor modificatie worden polyesters, polyacrylaten (BMK-5, etc.), colloxylin, ethylcellulose gebruikt.
Droogversnellers zijn droogmiddelen, carbonzuren (zinkoctoaten, kobalt), polyorganosilazanen. Meestal worden ze aangebracht voordat het verfmateriaal wordt aangebracht, omdat ze tijdens opslag de vorming van een onoplosbaar product kunnen veroorzaken, d.w.z. polymeerprecipitatie uit oplossing.

Krijgen

Emails en primers van organosiliconen worden verkregen in drie fasen:

het verkrijgen van een modificerende oplossing (ethylcellulose, colloxyline, BMK-5-hars, enz.),
pigmentpasta ontvangen,
het maken van glazuur of primer, gevolgd door typen en reinigen door een filter van katoengaas.

De modificerende oplossing wordt verkregen in een verticale mixer in een mengsel van actieve organische oplosmiddelen onder verwarming. Pigmentpasta wordt verkregen in een kogelmolen bekleed met porseleinen tegels en gevuld met porseleinen of uralit balletjes. De dispersie van pigmenten wordt uitgevoerd in het medium van organosiliciumvernis of modificerende oplossingen tot de vereiste mate van dispersie.

Eigenschappen en toepassing

Op basis van organosiliciumpolymeren produceren een breed scala aan elektrisch isolerende, hittebestendige en weerbestendige verven. Organosilicium coatings Samen met hittebestendigheid en hoge elektrisch isolerende eigenschappen hebben ze weer- en tropische weerstand, ook in vochtige tropische klimaten. Ze behouden hun uiterlijk en glans goed na langdurige blootstelling aan hoge temperaturen (tot 250 ° C), zijn bestand tegen oxidatieve afbraak en de werking van zonnestraling.

Organosilicon-emaille beschermt lange tijd tegen atmosferische corrosieproducten en constructies van hout, beton, ferro- en non-ferrometalen. Gegevens over de eigenschappen van organosiliciumvernis, lakken, primers en plamuren worden gegeven in de tabel.

Wat is organosiliciumverf

Organosiliciumverf is een kleurstof op basis van polyorganosiloxaanpolymeren. Een meercomponenten suspensie met verschillende kleurpigmenten, waaraan modificerende additieven, siliconenharsen en organische oplosmiddelen kunnen worden toegevoegd, afhankelijk van de gewenste prestatie.

Er zijn twee soorten siliconenverf:

Met een beperkte hittebestendigheid. Het wordt grotendeels gebruikt voor het schilderen van gevels van gebouwen en is verkrijgbaar in een breed palet. Beperkingen worden geassocieerd met de hittebestendigheid van de pigmenten waaruit het glazuur bestaat. Bij temperaturen boven +150 ˚C wordt de pigmentstructuur vernietigd en verliest de coating zijn kleur. De levensduur van deze categorie email is 10-15 jaar.
Hittebestendig. Het wordt gebruikt om corrosie op stalen, titanium en aluminium oppervlakken te voorkomen, om onderdelen van industriële apparatuur te beschermen tegen langdurige temperatuureffecten of natte omgevingen. Deze categorie email wordt vaak gebruikt voor het schilderen van ovens, schoorstenen, open haarden en andere verwarmingsapparatuur om te voorkomen dat de sterkte van materialen die gevoelig zijn voor kristallisatie van zouten wordt verminderd.

Belangrijkste kenmerken

Organosiliciumverven worden gebruikt voor buitendecoratie. Deze categorie verven en vernissen heeft dienovereenkomstig de kenmerken die nodig zijn voor het schilderen van oppervlakken in de open lucht:

UV-bestendig. Hoge weerstand tegen zonlicht
Waterdoorlatendheid (absorptie). Nadat de verf volledig is opgedroogd, wordt geen waterpenetratie waargenomen,
Slijtage: weerstand bereikt meer dan drie en een half duizend cycli,
Droogtijd. Droogt volledig op binnen twee uur na het aanbrengen van de laatste laag,
Hittebestendigheid. Hittebestendige lak is bestand tegen temperaturen tot +600 ˚C.

Voors en tegens

Pluspunten van organosiliciumcoatings:

Schilderwerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd bij temperaturen van + 40 tot -20 ˚C,
De coating is bestand tegen extreme temperatuuromstandigheden (van -60 tot +150, +600 ˚C afhankelijk van thermische stabiliteit),
Lange levensduur: meer dan 15 jaar,
Uitstekende bescherming tegen corrosie en vocht,
Grote keuze aan kleuren,
Goede elektrisch isolerende eigenschappen,
Relatief lage prijs,
Niet oplosbaar in de meeste oplosmiddelen en chemisch inert voor de meeste chemicaliën.

Nadelen van organosiliciumcoatings:

Sterke giftige dampen die vrijkomen bij het drogen zijn zeer schadelijk voor de mens,
Direct contact met siliconenverf beïnvloedt lange tijd de menselijke slijmvliezen en is schadelijk voor de gezondheid,
Organosilicon kan alleen worden gebruikt voor buitentoepassingen,
Niet aanbrengen op natte oppervlakken: na regen, sneeuw of rijp.

Waar van toepassing

Gevel van siliconenverf wordt veel gebruikt in de bouw voor decoratief weerbestendig schilderen van de buitenoppervlakken van gebouwen en constructies. Het wordt ook gebruikt voor de beschermende coating van baksteen, beton, steen, gepleisterd hout en voorgelakte metalen elementen van gebouwen.

De hydrofobe eigenschappen van de verf worden gebruikt bij het beschermende schilderen van funderingen van gebouwen en leisteen oppervlakken.

Siliconenemail met hoge hittebestendigheid wordt veel gebruikt in de industrie voor het schilderen en beschermen van verschillende verwarmingsapparaten, onderdelen van elektromotoren, transformatoren en verbrandingsmotoren. Als bescherming tegen water- en metaalcorrosie wordt het gebruikt in bruggenbouw, scheepsbouw, voor schildersteunen en havenconstructies.

Het heeft brede toepassing gevonden in alle industriële productie en bedrijven van de nationale economie, waar het werk van mechanismen, apparaten, tanks en gebouwen in extreme temperaturen of atmosferische omstandigheden vereist is.

Kenmerken: voorbereiding van het oppervlak, schilderen

Organosilicon-email kan op verschillende manieren op het geverfde oppervlak worden aangebracht:

Met een verfroller of kwast. Op deze manier is het erg moeilijk om de dikte van de coating te regelen, wat de hechting aan het te schilderen oppervlak beïnvloedt, evenals op verdere prestatie-eigenschappen,
Een pneumatisch spuitpistool gebruiken. Het ontbreken van een groot verbruik van verf- en lakmateriaal en een aanzienlijke hoeveelheid giftige dampen in de lucht van de oplosmiddelen in de verf,
Het te schilderen deel wordt volledig ondergedompeld in de kleurstof. Onder voorbehoud van bepaalde afmetingen van het onderdeel en de aanwezigheid van een geschikte volumetank.

Zodat de dikte van de glazuurlaag tijdens het schilderen de aanbevolen 30-50 micron niet overschrijdt, wordt deze meestal zonder primer aangebracht, maar in 2 tot 3 lagen met een verschil van ongeveer 15 minuten. In sommige gevallen is het voor het verven van metalen oppervlakken noodzakelijk om vooraf te reinigen, te ontvetten met oplosmiddelen en vervolgens in een aantal lagen te primen.

Oude gescheurde coating wordt mechanisch of chemisch verwijderd. Andere oppervlakken worden vóór het schilderen grondig gereinigd van vet, stof en andere verontreinigingen.

Gevel organosilicium email droogt in de open lucht dankzij speciale toevoegingen. Voor hittebestendig email zijn er industriële drogers die het geverfde oppervlak op hoge temperatuur blazen.

Het schilderen van oppervlakken met organosiliciumverven moet gebeuren met inachtneming van de veiligheidsvoorschriften. Met alle prachtige, nuttige eigenschappen van organosilicium, blijven deze email zeer giftig, dus speciale bescherming is nodig om ermee te werken.

Korte omschrijving

Organosiliciummaterialen vertegenwoordigen een grote verscheidenheid aan vloeistoffen, harsen en allerlei soorten rubbers. Hun samenstelling wordt gekenmerkt door een hoog gehalte aan interactie tussen zuurstof en silicium. Samen vormen ze zeer sterke en stabiele verbindingen. Een suspensie met veel componenten bevat kleurpigmenten. Afhankelijk van de vereiste operationele kenmerken voegen ze toe:

siliconen harsen
het wijzigen van additieven
organische oplosmiddelen.

Organosiliciumverven zijn onderverdeeld in twee soorten: met een beperkte mate van hittebestendigheid en hittebestendig.

De eerste optie wordt gebruikt voor het schilderen van de gevel van gebouwen. Dergelijke verf is verkrijgbaar in verschillende kleuren en tinten. De beperkende mate van hittebestendigheid wordt beïnvloed door de pigmenten in de samenstelling. Ze zijn niet bestand tegen temperaturen boven +150 o C. Hun structuur wordt vernietigd en daardoor verliest de coating zijn kleur. De levensduur van dit type product is 10-15 jaar.

Hittebestendig email wordt gebruikt om corrosie op titanium, staal en aluminium oppervlakken te voorkomen. Het dient om onderdelen van industriële apparatuur te beschermen tegen een vochtige omgeving en langdurige blootstelling aan temperatuur. Het wordt vaak gebruikt voor het schilderen van kachels, open haarden, schoorstenen en andere soorten verwarmingsapparatuur. Door de coating kan de sterkte van materialen die kristallisatie van zouten ondergaan niet worden verminderd.

Basiseigenschappen

Organosiliciumcoatings hebben speciale eigenschappen die uniek zijn voor deze coatingcategorie. Ze worden gebruikt om de buitenkant te schilderen.omdat ze alle kenmerken hebben om oppervlakken buiten te schilderen. Hun composities zorgen voor een hoge kwaliteit en verhoogde stabiliteit van geschilderde objecten.

Verven van dit type hebben een waterafstotend effect. Deze verven en vernissen nemen geen temperatuuromstandigheden waar, daarom hebben externe invloeden er praktisch geen effect op. Vorstbestendigheid en tolerantie voor zeer hoge temperaturen maken het mogelijk om te gebruiken in omstandigheden met verschillende klimaten.

Speciale anticorrosieve toevoegingen in de samenstelling van coatings verbeteren hun kwaliteit. Ze zijn bestand tegen alle weersomstandigheden. Emailen en verven bevatten ook acrylharsen en cellulose-ethylether. Deze stoffen zorgen voor een snelle droging van het geverfde oppervlak.

Verschillende pigmenten in de samenstelling van modern verfmateriaal hebben het kleurenpalet aanzienlijk uitgebreid. Naast een hoge thermische stabiliteit behoudt de coating ook gedurende lange tijd zijn decoratieve eigenschappen.

Voor- en nadelen

Organosilicon-email heeft zijn eigen kenmerken, evenals de voor- en nadelen die alleen aan deze coating inherent zijn. Ze hebben de volgende voordelen:

vochtbestendigheid en waterdichtheid,
hittebestendigheid
weerstand tegen ontsteking en ultraviolette stralen,
lichtechtheid en atmosferische stabiliteit,
sneldrogend na kleuring,
gevarieerd kleurenpalet,
niet bang voor chemische aanvallen,
minimaal verbruik
effectieve corrosiebescherming voor metalen oppervlakken,
mogelijkheid om te kleuren bij temperaturen onder nul.

Naast de karakteristieke kenmerken en positieve eigenschappen hebben organosiliciummaterialen hun nadelen. Onder de minnen:

bij het drogen komen giftige dampen vrij
bij langdurig contact hebben verven een negatief effect op het menselijk lichaam,
ze zijn alleen bedoeld voor gebruik buitenshuis.

Verf- en laksamenstellingen van de organosiliciumgroep worden veel gebruikt in de industrie. Door hun samenstelling verschillen ze van andere analogen. Ze hoeven het werkoppervlak niet te primen voor het schilderen.

Toepassingsfuncties

Verf en email met organosiliciumverbindingen kunnen op drie manieren worden aangebracht:

Met een verfroller of kwast, maar bij deze applicatie is het moeilijk om de dikte van de coatinglaag te regelen. Het beïnvloedt de verdere prestatie en hechting aan het te coaten materiaal.
Bij gebruik van een pneumatisch spuitpistool is er veel verfverbruik. Tijdens het gebruik komt er een grote hoeveelheid giftige dampen vrij in de lucht door de oplosmiddelen in de lak.
Het is mogelijk om delen volledig in het email te dompelen. Dit is echter mogelijk op voorwaarde dat hun afmetingen passen bij het volume van de container met de kleurstof.

Het wordt aanbevolen om een coatinglaag aan te brengen met een laag van 30-50 micron. Om deze parameters niet te overschrijden, is het mogelijk om geen primer aan te brengen, maar 2-3 keer te schilderen met een interval van 15 minuten. Soms is voor het schilderen van metalen oppervlakken een voorafgaande reiniging noodzakelijk. Daarna moet je het ontvetten en een primer maken in 2 lagen.

Als de oude coating gebarsten is, moet deze mechanisch of chemisch worden gereinigd. Van andere oppervlakken kunt u alleen vet verwijderen en sporen van vuil verwijderen voordat u gaat schilderen.

Bij gebruik van organosiliciumverven is het altijd noodzakelijk om de veiligheidsregels te respecteren. Ondanks veel nuttige eigenschappen en opmerkelijke kenmerken, blijft een dergelijk product giftig. Bij het werken ermee moeten beschermende middelen worden gebruikt.

Bijzondere eigenschappen

Verven op basis van organosiliciumverbindingen hebben een aantal positieve eigenschappen:

Ze hebben een hoge thermische stabiliteit en vorstbestendigheid (tolereren temperatuurschommelingen tot 60 graden).
Ze hebben een uitstekende waterbestendigheid.
Ze tolereren perfect de impact van een agressieve omgeving.
Vervaag of verander niet van kleur onder invloed van ultraviolette stralen.
De industrie produceert een groot aantal verschillende kleuren van deze vernissen en verven, waardoor het gemakkelijk is om de gewenste tint te selecteren.
Een laag verfverbruik bij het coaten van oppervlakken maakt deze materialen economisch rendabel.
Ze zijn niet duur.
Perfect aangebracht op oppervlakken bij temperaturen van –20 graden tot + 40.
Voorzie metaal bekleed met dergelijke coatings met een hoge corrosiebescherming.

Het nadeel van vernisemail op basis van organosiliciumverbindingen is de hoge giftigheid van dampen bij het drogen. Bij langdurig contact met hen ervaart een persoon een reactie op verdovende middelen.

In dit opzicht worden dergelijke materialen uitsluitend gebruikt voor straatwerk buitenshuis. Als schilderwerk binnenshuis wordt uitgevoerd, moet een gasmasker worden gebruikt.

Toepassingsgebieden

Meestal wordt organosiliciumverf en vernis gebruikt tijdens externe afwerkingswerkzaamheden in de bouw. Deze materialen worden vanwege hun technische kenmerken, zoals weerstand tegen atmosferische neerslag en duurzaamheid, gebruikt om de oppervlakken van gevels en straatgebouwen te bedekken.

Dergelijke verven creëren niet alleen bescherming voor het oppervlak van gebouwen en constructies, ze kunnen ze ook perfect decoreren en versieren. Deze verven en vernissen hechten perfect op oppervlakken:

De verf- en lakafdeklaag aangebracht op het oppervlak van schoorstenen, schoorstenen, elektrische ovens, verdraagt bijzonder hoge temperaturen zonder van kleur te veranderen en de duurzaamheid en integriteit van het oppervlak te schenden.

Vanwege de speciale vuurvaste en isolerende eigenschappen worden vernissen en verven op basis van organosilicium gebruikt om producten te schilderen die in het dagelijks leven worden gebruikt om te koken en tolereren ze frequente verhitting.

Voor deze doeleinden worden speciale verven en vernissen gebruikt, die behoren tot de groep van voedselvernis die is goedgekeurd voor het coaten van producten in contact met voedselproducten van mensen en dieren.

In overeenstemming met sanitaire en voedselvereisten zijn deze materialen van twee soorten:

Vernissen en verven die toestemming hebben om op elk oppervlak zonder beperking te gebruiken. Dergelijke materialen zijn geschikt voor elk doel, ook in openbare gebouwen, ziekenhuizen, kleuterscholen en scholen.
Verven en vernissen met beperkingen en toegestaan voor sommige soorten werk.

Verven en vernissen met toestemming voor onbeperkt gebruik worden vaak gebruikt om de binnenoppervlakken van blikjes te bekleden.

Oppervlaktevoorbereiding

Alle verven en vernissen, inclusief die gemaakt met behulp van organosiliciumverbindingen, moeten op de geverfde voorwerpen worden aangebracht, met strikte inachtneming van de technologie van schilderwerk.

Als het gaat om het coaten van metalen, moet u het product eerst reinigen van vuil, sporen van olie, roest, resten van oude verf. Nadat alle verontreinigingen zijn verwijderd, moet het gereinigde metaal worden ontvet. Het ontvetten van oppervlakken gebeurt met oplosmiddelen.

Reinigingsoppervlakken voor het schilderen worden handmatig of mechanisch uitgevoerd. Indien nodig worden sommige oppervlakken vóór het schilderen gecoat met een of twee lagen primermixen, compatibel met verven en vernissen.

Het verbruik van primers en verven hangt af van het oppervlak van het te coaten oppervlak, het aantal lagen en de kwaliteit van het te coaten substraat. Voor het schilderen van beton of baksteen is meer grond en verf nodig dan bij het aanbrengen op metalen.

Na het primen is het noodzakelijk om het schilderen een tijdje uit te stellen om de grond volledig te laten drogen. Organosiliciumverbindingen worden niet aangebracht op natte oppervlakken bedekt met dauw, rijp, sneeuw.

Bereiding van kleurstoffen voor oppervlaktetoepassing

Organosilicon-glazuur wordt kant-en-klaar verkocht en u hoeft geen manipulaties uit te voeren voordat u het gebruikt. Als het om de een of andere reden verdikt is, kan het worden verdund tot de gewenste consistentie met xyleen of tolueen. Nadat de verdunningsmiddelen aan de belangrijkste kleursamenstelling zijn toegevoegd, moet het resulterende mengsel grondig worden gemengd.

Het wordt niet aanbevolen om vernissen en verven te verdunnen om hun verbruik te verminderen, omdat in dit geval de film die wordt gevormd door verdunde verf een lagere sterkte- en kwaliteitsindicatoren heeft, zal de decorativiteit en waterbestendigheid afnemen.

Oppervlakteverf

Emailen, vernissen en verven op siliconenbasis kunnen worden aangebracht:

airbrush
spuitpistool
handmatig schilderen met een kwast of roller,
door het product onder te dompelen in een kleurstof.

Kleuring kan worden gedaan bij omgevingstemperaturen van –20 tot +40 graden Celsius. De enige voorwaarde is dat het geverfde oppervlak volledig droog moet zijn.

Metalen oppervlakken zijn in twee of drie lagen geverfd, beton, gips, cement en baksteen zijn bedekt met drie lagen verf. Voordat elke volgende laag wordt aangebracht, mag de vorige drogen. Hoe poreuzer en losser de ondergrond, hoe hoger het verbruik van verven en vernissen.

Dergelijke opmerkelijke eigenschappen van organosilicium-email en verven, hun hoge hittebestendigheid, duurzaamheid en speciale sterkte, zorgden ervoor dat ze bijzonder gewild waren in productie, constructie en het dagelijks leven.

Technische kenmerken van organosilicium-email

Het belangrijkste technische kenmerk wordt beschouwd als hittebestendigheid. Ze schilderen haarden, kachels, barbecues, leisteen. Onder voorbehoud van schilderontwerpen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen.

Voordat het glazuur in een pot wordt aangebracht, moet het worden gemengd, geschud. Anders is de kleurzweem niet uniform.

Voordelen van deze lakken:

vorstbestendigheid
hittebestendigheid
vochtbestendigheid
niet brandbaar
bestand tegen zonlicht
breed palet
chemische bestendigheid
toepassing bij temperaturen onder nul,
bescherming tegen corrosie.

Naast voordelen heeft het ook nadelen. Tijdens het drogen komen schadelijke giftige gassen vrij. Heeft een negatieve invloed op het lichaam tijdens langdurig schilderen.

KO-811

KO-811-verf is bedoeld voor het schilderen van structuren gemaakt van metaal en titanium, die worden blootgesteld aan temperatuuromstandigheden tot +400 graden C. De samenstelling omvat een suspensie van een oplossing op basis van KO-8 siliconenvernis en hars. Verf aanbrengen met een roller, kwast. Het is ook mogelijk door te spuiten. De droogtijd is afhankelijk van de mate. Tot graad 5 droogt de coating in twee uur bij een temperatuur van +200 graden C.

Voor het aanbrengen raadt de fabrikant aan het glazuur grondig te mengen. Pigmenten bezinken op de bodem. Voor een uniforme kleur moet de suspensie goed gemengd zijn. Als de verf is verdikt, kan deze worden verdund tot de gewenste consistentie met verdunner P-4. Neem bij het werken de veiligheidsmaatregelen in acht. Houd de container uit de buurt van open vuur.

KO-813

Dit email kan een cijfer hoger in de ranglijst worden geplaatst. Het is hittebestendig. De gevormde coating is na droging bestand tegen temperaturen tot + 500 ° C. Ontworpen voor het schilderen van producten, metalen constructies in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Verf- en lakmateriaal is gemaakt in de vorm van aluminiumpoeder en lak KO-815. De componenten worden voor gebruik gemengd in een verhouding van 94: 6. De droogtemperatuur tot 3 graden moet +150 C zijn. De tijd van volledig drogen bij een temperatuur van +20 C is 72 uur. De oppervlaktefilm moet glad en uniform zijn. De kleur is zilver. Het oppervlak mag niet vooraf worden geprimed. Na verdunning is het glazuur 8 uur houdbaar. Het wordt gecombineerd met oplosmiddelen - tolueen. oplosmiddel P5. Producten worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 11066-74.

Organosilicon-email KO-88 heeft een hoge weer-, vocht- en gasbestendigheid. De door glazuur gevormde coating heeft hardheid, sterkte en elasticiteit.

Email is hittebestendig. De gevormde coating is na droging bestand tegen temperaturen tot + 500 ° C. Ontworpen voor het schilderen van producten, metalen constructies in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid.

Verf- en lakmateriaal is gemaakt in de vorm van aluminiumpoeder en lak KO-05. De componenten worden voor gebruik gemengd in een verhouding van 100: 21 (100 delen vernis en 21 delen poeder). Het wordt in twee lagen aangebracht. Applicatiemethoden zijn airless of pneumatisch. Droogtemperatuur tussen lagen bij een temperatuur van +20 C - 30 minuten. De tijd van volledig drogen is 120 minuten (2 uur) bij +150 С. De oppervlaktefilm moet glad en uniform zijn. De kleur is zilver. Het oppervlak mag niet vooraf worden geprimed. Na verdunning is het glazuur 8 uur houdbaar. Het wordt gecombineerd met oplosmiddelen - xyleen, oplosmiddel. Producten worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 23101-78.

KO-8101

Verf- en lakmateriaal dat een metalen oppervlak beschermt tegen corrosie. De verf heeft geen voorlopige primer nodig. Het werkt bij temperaturen van - 60 C tot +600 C. Een rijk kleurenspectrum: zwart, blauw, grijs, groen, rood, geel, beige, roodbruin. Beschermt tegen vernietiging onder agressieve omgevingsinvloeden: mist, benzine, minerale olie.

Uiterlijk na volledig drogen een uniforme beschermende film. Het is gemaakt volgens de normen gespecificeerd in TU 2312-237-05763441-98. Het wordt aanbevolen om in 2-3 lagen aan te brengen. Compatibele oplosmiddelen zijn xyleen en tolueen. De tijd voor volledig drogen is 72 uur.

KO-8104

Organosiliciumverf is inherent om de structuur te beschermen tegen agressieve omgevingen bij +600 C. De reikwijdte is zeer breed. Actief gebruikt in bedrijven van de machinebouw. Biedt een rijk kleurenpalet. Rood, geel, zwart, blauw, groen, roodbruin, blauw, zilver, grijs.

Thinner - oplosmiddel 646, oplosmiddel of xyleen.

Toepassing bij lage temperaturen is toegestaan. Het te schilderen oppervlak hoeft niet eerst te worden geprimed. Echter, vrij van vuil, ontvetten is noodzakelijk. Houdbaarheid 1 jaar (12 maanden). Het wordt opgeslagen bij min en plus temperaturen. Het droogt uiteindelijk in 72 uur.

KO-870

KO 870 wordt gebruikt voor het schilderen van beton, gewapend beton, baksteenoppervlakken. De beschermfolie is bestand tegen de effecten van minerale oliën, zoutoplossingen. Meng goed voordat u met het werk begint. Roer tot het neerslag verdwijnt. Kleur moet uniform zijn. Begin met roeren.

De droogtijd tussen de lagen is van 30 minuten tot 120 minuten (2 uur). Garantieperiode van 12 maanden.

KO-868

Behoort tot de groep hittebestendige emaille. Naast metalen constructies worden ook beton, baksteen, steen geverfd. Het heeft hoge beschermende eigenschappen. Het is bestand tegen de invloed van minerale oliën en ook tegen zoutmist. Het kan worden aangebracht bij lage temperaturen zonder voorafgaande primer. Droogtijd is 72 uur. 2-3 lagen aanbrengen.