Cement-zandmengsel voor gips

Ondanks de enorme keuze in de bouwmarkt van gipsmengsels, wordt een klassieke cementzandmortel vaak gebruikt voor het ruw afwerken van muren. Een dergelijk gips wordt als het meest duurzaam, betrouwbaar en duurzaam beschouwd.

Toepassingsgebieden van cementpleister

Cementmortel hecht goed op bakstenen en beton en vult zelfs kleine kuilen. De coating is vrij glad, zonder scheuren en grote gebreken.

Cementpleister wordt gebruikt voor de volgende werken:

• gevel decoratie
• pleister- en egalisatievlakken in kamers zonder verwarming (balkons, loggia's) of in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid (badkamers),
• afdichten van voegen en scheuren van buiten- en binnenmuren,
• uitlijning van oppervlakken met grote defecten en grote dalingen,
• muren voorbereiden op tegels.

Trouwens, in natte ruimtes op onafgewerkte cementpleister kunnen schimmel of schimmel verschijnen. In dit geval worden de muren geëtst met een neutraliserende oplossing.

Voor stenen en houten oppervlakken is het beter om cement-kalkmengsels te gebruiken. Conventioneel zandcement hecht er slecht aan.

Voors en tegens

De belangrijkste voordelen van cementsamenstellingen zijn:

• verhoogde sterkte van de coating: in tegenstelling tot gips is chippen of afbrokkelen zo'n pleister niet zo eenvoudig,
• weerstand tegen temperatuur- en vochtigheidsschommelingen,
• duurzaamheid: zelfs bij het decoreren van gevels die het meest worden blootgesteld aan slechte weersomstandigheden, kan waterdicht cementzandpleister tot 15 jaar en langer meegaan zonder reparatie,
• hoge hechting op de meeste soorten oppervlakken, waaronder beton, baksteen, betonblok, steen,
• gemakkelijke fabricage van de oplossing: het kan zelfs thuis worden bereid, gewoon door cement in de juiste verhoudingen met zand en water te mengen,
• redelijke prijs: kant-en-klare DSP-pleisters zijn 15-20% goedkoper dan gipspleisters, en als je het met je eigen handen mengt, zal de prijs 2-3,5 keer lager zijn.

Maar er zijn coatings op basis van cement en een aantal nadelen:

• werken met een zware stroperige oplossing en egaliseren is moeilijk,
• het oppervlak is ruw, daarom vereist het aanbrengen van een extra afwerklaag van gips, als u van plan bent de muur of het behang te schilderen,
• cementzandmortel maakt de muren zwaarder, respectievelijk neemt de belasting op de fundering toe,
• slechte hechting op geverfde en houten oppervlakken,
• het wordt niet aanbevolen om cementpleister op gips aan te brengen - een zware laag zal het gewoon afscheuren,
• het krimpt, dus bij het aanbrengen van een te dunne laag kan het barsten, de minimum laag is 5 mm, het maximum is 30 mm. Als een dikkere egalisatiecoating nodig is, wordt deze aangebracht met meshversterking, 2-3 keer gepleisterd en elke laag gedroogd.

De samenstelling van de cementzandmortel

De samenstelling van een conventionele cementzandmortel omvat water, zand en een bindmiddel - cement, in een bepaalde verhouding gemengd. De sterkte van een dergelijke coating is direct afhankelijk van het gebruikte merk cement. Cement M150-200 wordt alleen gebruikt voor intern werk, en het duurzamere merk M300 en hoger - pleisterende gevels.

Respect voor verhoudingen is erg belangrijk. Bij gebrek aan zand zal het mengsel na het drogen sneldrogend en minder duurzaam zijn. Het is mogelijk om cement zonder zand alleen te gebruiken voor het opvullen van kleine scheuren, voor het egaliseren van coatings is een dergelijke samenstelling niet geschikt.

Te fijn zand gebruiken is ook ongewenst, omdat zo'n pleister kan barsten. De aanwezigheid in het zand van een grote hoeveelheid onzuiverheden, bijvoorbeeld klei en grondfragmenten, kan leiden tot een verzwakking van de afwerking en scheurvorming.

De kwaliteit van het oppervlak hangt ook af van het type zand dat wordt gebruikt. De ideale optie is rivier- of gewassen steenzand met een fractiegrootte van 0,5-2 mm. Door de aanwezigheid van grote zandkorrels wordt het oppervlak te ruw. Zand met een korrel van 2,5 mm wordt alleen gebruikt voor metselwerk en een grotere tot 5 mm bij het installeren van gewapende betonconstructies.

Naast de gebruikelijke DSP is er lichte cementpleister, die kalk- en minerale vulstoffen bevat. Vanwege de poreuze structuur heeft het een lagere thermische geleidbaarheid.

Om de oplossing plasticiteit te geven en de hechting aan het oppervlak te vergroten, worden er verschillende weekmakers aan toegevoegd. Gewoonlijk bedraagt ​​hun aandeel in de oplossing niet meer dan 1%. Kalkdeeg verbetert ook de eigenschappen van cement.

Technische specificaties

Dichtheid. Sterkte en thermische geleidbaarheid van het stucmengsel zijn direct afhankelijk van de dichtheid. Cementzandmortel in zijn pure vorm, zonder toevoegingen, is geclassificeerd als zwaar en heeft een dichtheid in geharde toestand van 1600-1800 kg / m3. Dit is een vrij duurzame coating, die niet alleen wordt gebruikt voor gevel- of interieurdecoratie, maar ook als dekvloer voor de vloer.

Warmtegeleiding. Door de hoge dichtheid is het warmtegeleidingsvermogen van de cementzand dekvloer hoog. In tegenstelling tot meer poreus gips, dat warmte goed opslaat en een warmtegeleidingsvermogen van 0,3 W (m * K) heeft, is het warmtegeleidingsvermogen van cement en pleisters op zandbasis 0,9 W (m * K).

Dampdoorlaatbaarheid. Om condensatie in de kamer te voorkomen, moeten de muren overtollig vocht absorberen en naar buiten brengen. Daarom wordt bij het kiezen van een materiaal voor wanddecoratie ook rekening gehouden met een dergelijke indicator als dampdoorlatendheid. In gips en cementmortel is het ongeveer hetzelfde en is in het eerste geval gelijk aan 0,11-0,14 en in het tweede 0,09 mg / mchPa.

Droogtijd. Bij een temperatuur van + 15-25 ° C zal een laag van 2 cm dik 12-14 uur drogen. Met een toename van de dikte neemt de droogtijd natuurlijk toe, dus voor de trouw is het beter om het gepleisterde oppervlak een dag niet aan te raken.

Dit artikel geeft een vergelijkend overzicht van cementzand en gipspleister. Er wordt ook gesproken over een mengsel van cement en gips.

Voor alle duidelijkheid vatten we alle kenmerken samen in één tabel.

Verbruik cementpleister per 1 m2

Bij het berekenen van de kosten van reparaties moet aandacht worden besteed aan het verbruik van gips. Ondanks het feit dat droge cement-zandmengsels goedkoper zijn dan gips, is hun verbruik 1 m2 meer en 17 kg / m2 met een dikte van 10 mm. Zo heeft gips per vierkante meter met een dikte van 1 cm slechts 8-9 kg nodig, dat wil zeggen twee keer minder. De fabrikant moet informatie verstrekken over hoeveel materiaal nodig is om een ​​laag met een bepaalde dikte per 1 m2 te creëren.

We berekenen hoeveel cement, zand en water er nodig zijn voor het bepleisteren van 1 m². Het verbruik van de oplossing is 17 kg / m2 (met een dikte van 10 mm). De hoeveelheid mengwater per 1 kg droog mengsel is 0,15 - 0,17 liter. Als we voor gips de verhouding cement en zand 1: 4 nemen, dan is de massa van de benodigde componenten gelijk aan:

• Cement - 2,9 kg
• Zand - 11,7 kg
• Water - 2,4 kg

Wandvoorbereiding

Om te voorkomen dat het zware cementmengsel van de muren afbladdert, moet eerst het oppervlak worden voorbereid. Er zijn verschillende manieren:

Breng een kleine laag tegellijm aan op de muur. Het wordt gebruikt als tussenlaag tussen cementpleister en de muur. Dankzij additieven in de samenstelling heeft de lijm een ​​goede sterkte en hechting. Daar bovenop lag een gipsrooster, dat het volledig bedekt. De randen van het gaas moeten 10 cm overlappen, gebruik vervolgens een getande spatel om het gaas glad te maken en in een laag tegellijm te steken. Daarna blijven er horizontale groeven over met een spatel. Wanneer de lijmmortel opdroogt, wordt het een solide basis voor het egaliseren van cementzandpleister.

Metalen gipsversterkingstevig aan de muur bevestigd met zelftappende schroeven. Dit wordt gedaan wanneer het nodig is om onstabiele oppervlakken met een dikke laag te pleisteren, evenals houten en kleiwanden.

Maak op betonnen muren inkepingen over het hele oppervlak. Om dit te doen, gebruiken ze meestal een puncher of een bijl. Hierna wordt een hechtprimer aangebracht, bijvoorbeeld Concrete Contact.

Draadkrat - Een andere optie om de muur te versterken. Zelftappende schroeven worden op dezelfde afstand in de muur geschroefd of er worden spijkers in gedreven die met draad zijn vastgebonden. Het lijkt op een metalen gaas, dat vervolgens wordt gepleisterd. Dit is een goedkope maar tijdrovende methode die geschikter is voor reparaties in kleine ruimtes.

Vóór het pleisteren wordt het oude gips afgetapt, worden de geëxfolieerde stukken verwijderd en worden de putjes geborsteld

De wanden van hun cellenbeton en andere cellenbetonblokken zijn meestal vlak en vereisen geen speciale voorbereiding. Ze zijn behandeld met een diepe penetratieprimer om de opname van water uit de pleister te verminderen. Uitdroging van cementpleister zal leiden tot een versnelde uitharding en dit zal de sterkte van de verharde laag verminderen.

Oplossing voorbereiding

Voor het afwerken van kleine oppervlakken is het veel gemakkelijker om een ​​kant-en-klaar droog cement-zandmengsel te kopen. Met een grotere hoeveelheid werk is het winstgevender om het zelf te koken. Het belangrijkste is om de verhoudingen exact te houden.

In eerste instantie worden zand en cement grondig gemengd zonder water toe te voegen. De mengverhoudingen zijn afhankelijk van het merk cement. Het resulterende cementpleister volgens GOST is onderverdeeld in verschillende merken:

Zelfs het schoonste zand moet door een zeef worden gezeefd om fijne insluitsels te verwijderen. Te lang opgeslagen en aangekoekt cement is ongewenst. Indien nodig kan het worden gezeefd door verharde klonten te verwijderen en de hoeveelheid zand in de oplossing met 1/4 te verminderen.

De vloeistof wordt toegevoegd na het mengen van de droge componenten. Het wordt in kleine porties toegevoegd, waarbij de oplossing telkens grondig wordt gemengd.

Om de ductiliteit en mobiliteit te vergroten, worden er weekmakers in geïntroduceerd. We hebben dit hierboven al genoemd. De voltooide oplossing moet worden verzameld met een glijbaan en niet worden verspreid, terwijl deze goed over het oppervlak wordt verdeeld.

Meer details over de voorbereiding van zandcementmortel voor gips zijn hier geschreven.

Muurpleistertechnologie

Overweeg nu de basisregels voor het egaliseren van muren met cementmortel:

De muren zijn voorbehandeld om de grip te verbeteren en grondig te drogen,

Om een ​​vliegtuig aan de muur te makenvuurtorens - gidsen. In kleine gebieden kunnen ze worden vervangen door mortelslagen, waarvan de hoogte in niveau is ingesteld.

Als bakens kunt u een speciaal metalen profiel gebruiken. Het wordt met stopverf aan de muur bevestigd. Je kunt ook bakens maken van houten latten of staven, ze zijn gemonteerd op zelftappende schroeven. Het belangrijkste om te onthouden is dat de afstand tussen de bakens 10-20 cm kleiner moet zijn dan de breedte van de regel waarmee de pleister wordt geëgaliseerd.

Stucwerk wordt op de muren gegooid troffel, om een ​​laag met een grotere dikte te maken, kunt u de emmer gebruiken. Deze eerste laag wordt spray genoemd - de basis voor volgende lagen.

De tweede laag moet een paar uur na het aanbrengen van de eerste laag worden aangebracht. Het wordt van onder naar boven in de richting gelegd en bedekt de vorige volledig. Het is handiger om in kleine delen van 1-1,5 meter te pleisteren. Vervolgens begint de pleister uit te rekken en de regel waterpas te maken. Het wordt stevig tegen de vuurtorens gedrukt en opgetild, terwijl de regel enigszins van links naar rechts wordt verplaatst. Overtollige oplossing van de regel wordt verwijderd met een troffel.

Pleister dus het hele gebied tussen de twee bakens en ga verder.

Om kleine defecten uit te lijnen, kunnen bakens niet worden gebruikt. In dit geval wordt het pleisterwerk uitgevoerd met een andere technologie. Na het spuiten wordt de oplossing van onderaf met een grote spatel verdeeld.

Door een extra coating met een vloeibaar mengsel (tweede laag) kan een gladder oppervlak worden verkregen. Het aandeel van de oplossing is in dit geval 1: 1 of 1: 3 (cement, zand).

Na het uitharden wordt het cementzandpleister, terwijl het nog niet is versterkt, afgeveegd. Met een cirkelvormige beweging verwijdert de rasp kleine oneffenheden, groeven en uitsteeksels.

De zo geëgaliseerde muur is na het drogen klaar om te worden afgewerkt. Cementpleister droogt 4 tot 7 dagen bij normale luchtvochtigheid in de kamer. Bij frontwerken kan deze tijd oplopen tot twee weken.

Enkele tips voordat u aan het werk gaat

Nadat u vertrouwd bent geraakt met de algemene technologie van het bepleisteren van binnen- en buitenmuren, gaan we verder met de nuances van het werk:

• Stucwerk op vuurtorens is een goede manier om oppervlakken waterpas te maken, maar werken met de regel onder het plafond is niet erg handig. Maar als u 10-15 cm onbedekt laat, dan zal het gemakkelijker zijn om ze de volgende dag uit te lijnen nadat de oplossing is opgedroogd. Een nieuw deel kan niet horizontaal worden geëgaliseerd, maar verticaal door een regel, die wordt uitgerekt langs de gedroogde pleister,
• Om scheuren op het oppervlak bij snel uitharden te voorkomen en niet af te pellen, wordt de pleister periodiek met water uit het spuitpistool gespoten of het oppervlak met een film beschermd. De kamer mag geen tocht en hoge temperaturen zijn. Als er nog steeds kleine scheurtjes verschijnen, wordt de voeg opnieuw uitgevoerd.
• In hoeken, nissen of leidingdoorgangen is het werken met de regel erg lastig. Het kan worden vervangen door een doe-het-sjabloon in de gewenste vorm. Vuurtorens zijn in dit geval iets dichterbij.
• Uitlijning van hoeken wordt gemaakt door een speciale metalen hoek, die u ook zelf kunt doen.
• Cementzandmortel mag niet op gips of kalkpleister worden aangebracht: zware pleister zal de zwakkere ondergrond gewoon afscheuren.
• De verhoudingen tijdens het kneden moeten nauwkeurig in acht worden genomen: als er een teveel aan cement is (zo'n oplossing wordt vettig genoemd), zal de coating erg hard zijn, maar krimpt bij krimpen. Een dunne oplossing met een teveel aan zand geeft een zwakke, losse pleister, die gemakkelijk afbrokkelt.
• Om de kwaliteit van het kneden te bepalen, is het nodig om de troffel te draaien: het vettige mengsel blijft te veel plakken en de magere wordt snel afgevoerd.
• Bij verschillende diktes van de coating zal het door ongelijkmatig drogen aan de buitenkant er niet homogeen uitzien. Dit is vooral duidelijk na het schilderen. Dit defect treedt ook op bij het aanbrengen van gips met een zeer dunne laag.

We hopen dat dit artikel nuttig voor u was, laat uw opmerkingen en vragen achter in de opmerkingen hieronder.

Een mengsel van cement en zand: technologie

DSP is verkrijgbaar in verschillende vormen, ze verschillen in het aantal toevoegingen. Voor eenvoudig werk is een pure compositie zonder onzuiverheden geschikt, voor andere doeleinden is het beter om universele verbindingen te kopen.

Universeel cementzandpleister wordt gebruikt voor:

• frontwerken en creatie van interieurs in alle kamers,
• egaliseren van dekvloeren of blinde gebieden,
• Verbetering van de vochtbescherming van de ondergrond.

Het werkalgoritme is altijd hetzelfde; het wordt uitgevoerd in 3 fasen:

1. Ontwerplaag.
2. Gemalen coating.
3. Afwerkingsfase

Er is een speciale hightech applicatietechniek, maar daarvoor zijn speciale gereedschappen nodig. De technologie wordt gebruikt in een professionele omgeving, omdat het vrij moeilijk toe te passen is en vaker wordt gebruikt bij een hoge luchtvochtigheid. Cement-zandmengsel voor bepleistering met apparaten is toepasbaar voor gevels of grote werkvolumes, maar het is duur. De mechanische methode vereist dure apparatuur, het is goedkoper om de installatie te huren.

Kenmerken en samenstelling van cement-zandmengsels - wat u moet weten?

De belangrijkste kenmerken van DSP zijn verhoogde slijtvastheid en coatingduurzaamheid.De compositie wordt gebruikt voor het decoreren van muren van binnen en van buiten, vooral op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid (badkamers, kamers zonder verwarming, zwembaden, enz.).

In het geval van uitlijning van de muren met interne defecten, verbetert de DSP-laag de geluids- en warmte-isolatie en beschermt het ook enigszins tegen waterabsorptie. Het belangrijkste voordeel zijn de lage kosten door het gebruik van gangbare materialen.

Cementzandpleister is een mengsel van verschillende soorten

De samenstelling van het cementzandpleister:

• cement. De basis kan worden gebruikt van verschillende merken stoffen van M100 tot M500. Volgens de aanbevelingen van specialisten is M250-M500 optimaal geschikt voor buitenmuren en wordt binnenwerk uitgevoerd met de samenstelling M100-M200,
• het zand. Het fungeert als het belangrijkste bindmiddel, is een vulmiddel en een schakel voor cement. De kwaliteit van zand heeft direct invloed op het resultaat: sterkte, kleur, betrouwbaarheid, slijtvastheid. Zand bestaat uit twee soorten: rivier en steengroeve. Het hart van de CPS is elke variant van de middelste fractie. Professionals geven de voorkeur aan rivierzand.

Traditioneel wordt een verhouding van 3 delen zand op 1 deel cement gebruikt om het mengsel te bereiden. De kenmerken van het gips kunnen variëren afhankelijk van de fabrikant, omdat er voornamelijk additieven aan de samenstelling worden toegevoegd: weekmakers, herdispergeerbare componenten, copolymeren. Deze stoffen verbeteren de sterkte van de coating, voorkomen slijtage, vereenvoudigen het werk met de compositie, geven het mengsel elasticiteit en flexibiliteit. Bij het werken bij temperaturen onder nul is het naast het cement-zandmengsel noodzakelijk om aggregatoren toe te voegen om te beschermen tegen bevriezing, kant-en-klare composities worden gepresenteerd in winkels.

Welk zand is nodig voor het bepleisteren van muren: de belangrijkste aanbevelingen

Zandcementpleister bevat verschillende soorten zand: zee, rivier of steengroeve, maar er is geen eenduidige mening tussen bouwers welke beter is. Velen zijn van mening dat het gebruik van cement met zeezand tot een beter effect leidt, omdat het een meer uniforme structuur heeft. Een ander argument voor het mariene type materiaal is de afwezigheid van onzuiverheden die de hechting zouden kunnen schaden.

Gevel cementzandpleister met steengroeve of rivierzand is iets goedkoper en heeft dezelfde prestatiekenmerken.

De verhouding zand en cement

Het aandeel van het mengen van ingrediënten hangt af van het doel. Voordat u cement met zand verdunt, moet u het doel van de oplossing, de aanwezigheid van plamuur en het merk cement verduidelijken.

Vaker zandige gipsmengsels in de verhouding:

• standaard mengsel: 1 deel cement op 3 delen zand,
• het gebruik van cementkwaliteit M400 of M500 - respectievelijk 1 tot 4 of 5.

De verhoudingen van cement en zand voor dekvloeren zijn ongeveer standaard. Als slak of grind gepland is, is de verhouding cement, zand en vulstof 1 tot 2 tot 4-5.

Het is belangrijk om de markering van bouwmaterialen en aanbevolen merken van uiteindelijke composities te overwegen. Voor metselwerk wordt een mortel M100-M150 gebruikt, het verbruik van cementmengsels is 0,062 m3 / m2. Voor het leggen van de gevelsteen M350 wordt een M115-oplossing gebruikt. Weekmakers worden toegevoegd om de viscositeit te verhogen. Vergelijkbare samenstellingen worden gebruikt bij het pleisteren voor een betere hechting.

Soorten gipscomposities - niet zo eenvoudig

Een eenvoudige mix wordt gebruikt in kamers in een verwarmd gebouw voor:

• ruwe uitlijning voordat een wapeningsnet wordt geïnstalleerd, dat moet worden aangebracht om een ​​decoratieve verscheidenheid aan materialen te creëren,
• afdichten van verschillende defecten: scheuren, gaten, groeven en onregelmatigheden. Het dient als een voorlopige laag voor decoratie,
• waardoor een antibacterieel oppervlak ontstaat, maar er worden speciale additieven toegevoegd om te beschermen tegen schimmel.

Een eenvoudige samenstelling van zandcementpleister wordt gebruikt voor plaatsing volgens een tweetraps systeem: voorbereidend spuiten van het oppervlak en een primerlaag.

De samenstelling van het gips verandert indien nodig om werkzaamheden uit te voeren onder moeilijke omstandigheden: hoge luchtvochtigheid, blootstelling aan ultraviolette straling, temperatuurveranderingen. Onder deze omstandigheden wordt een universele DSP gebruikt. De eigenschappen van cementzandpleister met additieven verschillen door de verhoogde weerstand tegen negatieve invloeden. Een universele verscheidenheid aan middelen wordt gebruikt om de waterdichtheid te verbeteren, ook voor ringen van gewapend beton, septic tanks, enz.

Het universele mengsel waarmee de bepleistering van de wanden plaatsvindt wordt in 3 fasen aangebracht (eerder besproken), maar 4 stappen kunnen worden toegepast om de kwaliteit te verbeteren (een primerlaag wordt 2 keer aangebracht).

Een eenvoudige compositie wordt gebruikt waar afwerkingskwaliteit niet kritisch is.

Bij het bepleisteren van muren met een hoge luchtvochtigheid wordt aanbevolen om hoogwaardige verbindingen te gebruiken waarvoor bepaalde vaardigheden en gereedschappen vereist zijn. Voor hoogwaardige mortel voor gips is het nodig om bakens te installeren, in vergelijking met andere pleisters zijn ze optioneel. Het wordt aanbevolen om de coatinglaag te strijken voor waterdichtheid en om de sterkte van het oppervlak te vergroten.

DIY-stukadoors

Als een mortel wordt gebruikt voor het pleisteren van grote oppervlakken, wordt aanbevolen om de compositie op een vlak oppervlak met voldoende stijfheid te kneden, normaal asfalt is voldoende.

De procedure voor het mengen van de compositie:

1. Er worden 3 emmers schoon zand op het asfalt gegoten: zonder onkruid, vuil, stenen, stof, schelpen, enz. Bij voorkeur de samenstelling zeven, eventueel afspoelen.
2. Maak de zandlaag waterpas en maak een cirkel.
3. 1 emmer cement is verspreid over het hele gebied.
4. Hierna is het noodzakelijk om de compositie grondig te mengen, als gevolg hiervan mogen er geen lichte gebieden verschijnen.
5. Lijn het materiaal uit in de vorm van een cirkel, binnenin wordt het grootste deel van de DSP geëxtraheerd om een ​​"vulkaankrater" te vormen.
6. Een beetje water stroomt in de uitsparing, voegt geleidelijk cement toe en mengt de compositie.
7. Nadat de krater is opgedroogd, wordt weer water toegevoegd totdat het hele mengsel is bereid.
8. Aan het einde wordt de DSP grondig gemengd om dezelfde consistentie te creëren.

Bij de voorbereiding voor 25 kg cement wordt 75 kg zand en ongeveer 2 emmers water toegevoegd.

Het cement-zandmengsel wordt gemengd op een vlak en hard oppervlak.

Het resultaat van de bereiding van de oplossing moet qua textuur vergelijkbaar zijn met zure room, maar:

• om de tegels op de muur te leggen, wordt het mengsel droog bereid,
• als het de bedoeling is om mechanisch gips te gebruiken, wordt de oplossing vloeibaar gemaakt,
• bij pleisterwerk op bakens mag de DSP niet leeglopen en te droog zijn. Er wordt geschilde kalk toegevoegd om de elasticiteit te verbeteren.

Handige tips in het stadium van voorbereiding van de compositie:

• Het is belangrijk om de DSP grondig te mengen met water om de vorming van grote deeltjes of gebieden zonder cement te voorkomen. Door het optreden van dergelijke schendingen van de technologie worden luchtzakken of gebieden met een lage sterkte gevormd,
• voor het mengen is het beter om een ​​bouwmixer te gebruiken, het is goedkoop, maar vereenvoudigt het mengproces en verbetert ook de kwaliteit van het mengsel,
• het mengen kan worden uitgevoerd met een boor of perforator bij het installeren van een speciaal mondstuk.

De technologie van het gebruik van oplossingen op basis van zand en cement

De eerste applicatiestap is spuiten. Enkele tips voor het werk:

• De procedure kan handmatig worden uitgevoerd met een emmer of troffel. Het is voor sommige beginnende bouwers handiger om met hun handen te spuiten,
• Een oude stofzuiger is geschikt voor toepassing als hij lucht kan blazen. Een stofzuiger vervangt een spuitpistool,
• de dikte van de laag hangt af van de complexiteit van de hobbels. Over het algemeen wordt een laag van 6-7 mm aangebracht op metselwerk, 4-5 mm op gewapende betonnen ondergronden en 1 mm op hout.

De tweede stap is het aanbrengen van een primer. Nu is het belangrijk om de basisaanbevelingen te volgen:

Om cementzandpleister stroperiger te maken, worden speciale weekmakers gebruikt

• de oplossing is iets dikker bereid dan tijdens het spuiten,
• het aanbrengen van een primer DSC kan het beste worden uitgevoerd in 2 fasen,
• de eerste stap van de coating is ontworpen om het substraat waterpas te maken, wacht 30 minuten of langer voordat u de tweede laag aanbrengt,
• in de tweede fase is het belangrijk om alle zichtbare gebreken in te vullen en het oppervlak volledig waterpas te maken

Op het einde wordt met een vloeibare oplossing een coatinglaag met een dikte tot 4 mm aangebracht. Als de voorbereidende stappen correct zijn uitgevoerd, zal de coating geen problemen opleveren. Om onregelmatigheden te elimineren, wordt de muur behandeld met een voeg of een halve voeg. Tijdens het pureren worden cirkelvormige bewegingen uitgevoerd, anders verschijnen er zichtbare slijtage.

Sierpleister "Zandwervelwinden"

Tegenwoordig is de trend een nieuw type gips - "zandstorm". Om een ​​speciaal effect te creëren, wordt zand aan het afwerkingsmateriaal toegevoegd. De compositie wordt eenvoudig op het oppervlak aangebracht en het resultaat is een duurzaam, flexibel materiaal met bescherming tegen luchtpenetratie. Een bijkomend voordeel is de afwezigheid van oplosmiddelen en onkarakteristieke geuren.

De kleur van het gips is het meest divers, afhankelijk van het ontwerpidee. De meest populaire zijn tegenwoordig paarse tinten.

Stucwerkwanden met cementzandmortel: 3 belangrijke tips

Experts merken het belang op van 3 tips waarin beginners in de war kunnen raken:

1. Voor de bereiding van DPS thuis wordt de rol van weekmaker vervangen door PVA-lijm. Voor 1 liter oplossing wordt 7 tot 10 ml toegevoegd.
2. Als u van plan bent een glad oppervlak te spuiten, kan de mortel eraf vallen en slecht aan de muur plakken. Tegellijm helpt de hechting te verbeteren. Als u hout en andere ondergronden met een slechte hechting op cement wilt bewerken, is het handig om te weten wat betoncontact is.
3. Alle stoffen zijn enigszins verschillend, het wordt aanbevolen om de instructies van de fabrikant te bestuderen voordat u gaat mengen. Afhankelijk van het soort werk kunnen er verschillen optreden, aanbevelingen voor een bepaald type staan ​​op de verpakking.

Verf voor cementmortel zal het uiterlijk van de pleister helpen verbeteren, de kleuren zullen helpen om een ​​interessant ontwerp te creëren, zelfs zonder een afwerkingslaag.

Cementpleister - toepassingsgebieden

De aangebrachte oplossing hecht uitstekend aan de muur en vult zelfs kleine putjes met zichzelf. Het oppervlak na het egaliseren van de cementpleister komt er glad uit, waardoor duidelijke onderdompelingen en onvolkomenheden worden geëlimineerd. Het is vrij eenvoudig om een ​​oplossing van cementpleister te bereiden: op basis van de zandcomponent, cementvuller, modificator, weekmaker - verdund in water en klaar. Het gebruik van een dergelijke oplossing wordt meestal gebruikt:

• Uitlijning van muren in kamers zonder verwarming. Met name relevant is het gebruik van cementpleister op bouwplaatsen waar het vochtgehalte wordt opgeheven,
• Correctie van ondiepe of merkbare gebreken van de muren binnen en buiten de kamer,
• Gevel decoratie,
• Voorbereidende uitlijning van muren voor de installatie van keramische wandtegels.

Als cementpleister niet wordt behandeld in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid, zullen er zeker schimmel en schimmel op de muren verschijnen. Je moet de muren regelmatig behandelen met een speciale vloeistof. Voor muren van hout of steen is het beter om een ​​mengsel van cement en kalk te gebruiken. Anderen zullen geen goede grip kunnen geven.

Wat is dit

Cementzandpleister is, zoals de naam al aangeeft, een tweecomponentenmengsel. Het eerste onderdeel is zand, waarvan de grootte en zuiverheid de nivelleringsresultaten sterk beïnvloeden. Zandkorrels mogen niet te klein zijn en de aanwezigheid van onzuiverheden in het gipsmengsel in de vorm van klei en andere elementen, waardoor de samenstelling na het drogen barst, is ook onaanvaardbaar.

De zandcomponent is van verschillende typen:

• rivier: zandkorrels hebben een afmeting van 0,05 cm,
• loopbaan: soms bereiken fracties 2 mm,
• zand voor metselwerk: korrelgrootte - 2,5 mm,
• zand voor werk met gewapende betonconstructies: korrelgrootte bereikt 5 mm.

De cementcomponent kan verschillende sterktes hebben. Sommige verbindingen worden gebruikt voor gebruik buitenshuis en sommige worden alleen gebruikt voor gebruik binnenshuis. Je kunt ook een speciaal type cement markeren in de samenstelling van het gipsmengsel - cement met minerale vulstof. Een dergelijk mengsel heeft een lichtere structuur en een lager warmtegeleidingsvermogen.

Een ander onderdeel van de samenstelling van de cementzandmortel is water, waardoor de binding tussen het zand en de cementmoleculen wordt uitgevoerd.

Tijdens reparatie speciale weekmakende elementen worden vaak aan de compositie toegevoegddie bijdragen tot een betere hechting van de pleister op het oppervlak.

Zoals elk bouwmateriaal heeft cementzandpleister zijn eigen technische kenmerken:

• Warmtegeleiding. In vergelijking met andere samenstellingen heeft het cement-zandpleistermengsel een hoge thermische geleidbaarheid. Meestal is deze indicator 0,9 W (m * K).
• Droogperiode. Deze indicator wordt grotendeels bepaald door factoren als de dikte van de aangebrachte laag en de temperatuur waarbij het oppervlak wordt geëgaliseerd. De meest veelzijdige is een laag van twee centimeter die is afgezet bij een temperatuur van 15 tot 20 graden Celsius. In dit geval zal de coating na 12-14 uur eindelijk drogen. Als u een dikkere laag maakt, neemt de droogtijd van de oplossing dienovereenkomstig toe. Soms kan het een dag bereiken.
• Dichtheid - een zeer belangrijke indicator. Het is de dichtheidscoëfficiënt die de sterkte van de compositie bepaalt. Gipsmortels worden als vrij zwaar beschouwd. De dichtheid van het cement-zandmengsel in bevroren toestand kan van 1600 tot 1800 kg / m³ bedragen.
• Om condensatie op het oppervlak van de muren te voorkomen, is het noodzakelijk om een ​​egalisatiemassa te kiezen met een goede dampdoorlaatbaarheid. Voor cementmortel met zand is de optimale indicator 0,09 mg / mchPa.

Rekening houden met alle kenmerken helpt bij het grondig berekenen van de benodigde hoeveelheid materialen en zorgt voor de invloed van de omstandigheden waaronder het proces van het egaliseren van het oppervlak met gips zal worden uitgevoerd.

Functies en voordelen

Technische kenmerken verklaren een aantal kenmerken die inherent zijn aan cementzandpleister:

• Het wordt aanbevolen om een ​​dergelijk gipsmengsel alleen in een bepaald temperatuurbereik te gebruiken: van 5 tot 30 graden. Verder gaan dan zal resulteren in slechte uitlijning en scheurmateriaal. Als het pleisterproces wordt uitgevoerd bij temperaturen onder nul, kunt u speciale additieven kopen die het mengsel vorstbestendig maken.
• Om de cementzandlaag te versterken, is het nodig om een ​​glasvezelgaas te gebruiken.
• Onder de producten voor bepleistering met toevoeging van zand zijn er opties met verschillende sterktes. De sterkte-index hangt rechtstreeks af van het cijfer dat de bindmiddelcomponent definieert. Onthoud dat de sterkte na vier weken vanaf het moment van aanbrengen van de compositie definitief wordt.
• Het is belangrijk om te weten dat na de bereiding van een cementzandpleistermortel de gebruikstijd beperkt is: een dergelijke oplossing kan niet meer dan een half uur weerstaan. In dit opzicht wordt aanbevolen om het in kleine porties te kweken.
• Het is belangrijk om de instructies duidelijk te volgen bij het verdunnen van de compositie, aangezien afwijkingen de functionaliteit van de egaliserende coating aanzienlijk kunnen beïnvloeden.

De belangrijkste voordelen van het materiaal zijn de volgende eigenschappen:

• belastingsweerstand
• slijtvastheid
• goede hechting op het te behandelen oppervlak,
• weerbestendigheid,
• elasticiteit
• gemak van fabricage.

Maar zoals elk bouwmateriaal heeft cementzandpleister niet zonder nadelen:

• Om ervoor te zorgen dat de samenstelling onder bepaalde omstandigheden de vereiste kwaliteit krijgt, kan het nodig zijn om extra additieven te kopen.
• Wanneer reparaties grondig zijn uitgevoerd, kan het kopen van een cement-zand egalisatiemengsel vrij duur zijn, vooral als u de voorkeur geeft aan de meest bekende bedrijven.
• Een grote laag van dergelijke pleister op de muren zorgt voor een extra belasting van de fundering.
• De noodzaak om de oplossing snel te gebruiken, verklaart het extra materiaalverbruik. Om verschillende redenen is het niet altijd mogelijk om de coating in een half uur aan te brengen, waardoor het overschot onbruikbaar wordt. Vanwege deze nuance voor reparatie wordt het gips voor dergelijke gevallen met een marge gekocht. Wanneer de oplossing opdroogt, kunt u deze verdunnen met water, maar het is nodig om een ​​dergelijk mengsel nog sneller aan te brengen, omdat het proces van opnieuw uitharden wordt versneld.
• Voor veel gebruikers is een negatieve kwaliteit de droogtijd van het mengsel.

Als u alle voor- en nadelen van het materiaal kent, kunt u het proces van het egaliseren van het oppervlak het meest effectief uitvoeren.

Door de introductie van nieuwe technologieën bij het maken van bouw- en afwerkingsmaterialen kunnen we cementzandpleister onderverdelen in verschillende typen:

• Eenvoudige compositiegemaakt voor interieur wanddecoratie. De muren zijn bedekt met een oplossing in twee fasen: spray en aarde. Meestal wordt de compositie gebruikt om oneffenheden en scheuren in de muren te herstellen, soms wordt deze gebruikt voor een hygiënische verwerking van oppervlakken. Bij het aanbrengen van eenvoudig gips is het niet nodig om bouwbakens op de muren te plaatsen.
• Superieure samenstelling Geschikt voor zowel binnen als buiten. Naast sproeien en grond, zoals in de vorige versie, is een coatingstap bij het werk met dit mengsel inbegrepen.
• Samenstelling van hoge kwaliteit Het is een universeel mengsel dat wordt gebruikt voor het egaliseren van de oppervlakken van buitengevels en muren binnenshuis met onregelmatigheden van bijna elke complexiteit. Zo'n mengsel wordt in verschillende lagen aangebracht, waarvan het minimumaantal 5. Voor een succesvol resultaat zijn er meer werkstappen nodig: er moeten meerdere lagen grond worden aangebracht en na het aanbrengen van de coating wordt aanbevolen deze met cement te strijken.

Afhankelijk van de complexiteit en kwaliteit van de compositie, verandert ook de tijd die nodig is om de muren waterpas te maken. Maar vergeet niet dat het resultaat altijd de bestede uren rechtvaardigt.

Toepassingsgebieden

Cement-zand gipsmix wordt op veel gebieden gebruikt die verband houden met reparatie en decoratie.

De meest populaire zijn:

• met behulp van dergelijke verbindingen wordt geveldecoratie uitgevoerd,
• cementzandmortel wordt gebruikt om kuilen, hobbels en andere fouten van verschillende oppervlakken te repareren,
• het mengsel is populair voor afwerkingsruimtes waar geen verwarming is of een verhoogde luchtvochtigheid,
• door de aanwezigheid van zand en cement is dit type pleister geschikt om grote defecten glad te strijken,
• soms wordt een vergelijkbare oplossing gebruikt bij de voorbereiding van muren voor het leggen van tegels.

Fabrikanten

Het is belangrijk om vooraf de gipsfabrikant te bepalen. De bouwmarkt presenteert de producten van veel bedrijven.

Sta eens stil bij de onvoorwaardelijke leiders die zich met succes bij de consument hebben gevestigd.

• Cement-zand Knauf-mix verschilt in lange levensduur en weerstand tegen verschillende invloeden. Meestal worden de producten van dit merk gebruikt voor decoratie van buitengevels. Maar het bedrijf zorgde voor verschillende gebruikers en creëerde een rijk assortiment gipsmixen voor elk type werk.
• Ceresit-producten valt op door zijn weerstand tegen mechanische belasting en uitstekende dampdoorlaatbaarheid. Dit mengsel verdraagt ​​extreme temperaturen. Naast het belangrijkste doel - egaliseren, wordt het gips van dit bedrijf ook gebruikt om een ​​decoratieve coating te creëren. Maar qua prijs is zo'n mengsel een van de duurste.

• Merk Vetonit ideaal voor degenen die het proces van het bepleisteren van muren bij lage temperaturen uitvoeren.
• Bij binnenlandse fabrikanten is er vraag naar producten van het handelsmerk "Prospectors". Het bedrijf produceert verschillende opties voor formuleringen die zijn ontworpen voor zowel handmatige als machinale toepassing. Het droge mengsel bevat componenten die de basisfuncties verbeteren, het kan bijvoorbeeld een lichte vulstof zijn of speciale additieven van hoge kwaliteit.
• Voor die gebruikers die meer sterkte van de gipscoating nodig hebben, is deze geschikt Volma producten. Het kenmerk is de aanwezigheid van versterkende vezels.

Als u rekening houdt met alle nuances van het gebruik en de aankoop van cementzandpleister, helpt dit u om effectief reparaties uit te voeren en het oppervlak van de muren voor verdere decoratie voor te bereiden.

Zie hoe u muren pleistert in de volgende video.

Eigenschappen en kenmerken van cementpleister

De naam van het mengsel was te danken aan het hoofdbestanddeel - cement. Vertaald uit het Latijn is cement een gebroken steen. Het is tenslotte gemaakt van klinker en fijn gips. Het is een samentrekkende kunstmatige anorganische stof die bij interactie met een vloeistof wordt omgezet in een stroperige, plastic massa. In vochtige omstandigheden wint cement aan kracht, in tegenstelling tot gips of kalk.

De samenstelling van het mengsel hangt af van het doel. Cementpleister bestaat uit cement, als bindmiddel, water, zand als vulstof. In plaats van zand kan kalk worden gebruikt. Cementpleister heeft de volgende technische kenmerken:

1. De maximaal toelaatbare laagdikte in 1 gang is 4 cm.
2. Het materiaal heeft een druksterkte van 6 tot 12 MPa.
3. Cementzandpleister voor binnengebruik heeft een cementkwaliteit van M100 tot M300.
4. Grip bij scheiding van 0,3 tot 0,4 MPa.
5. Het vermogen om vocht vast te houden van 90 tot 95%.
6. Het debiet is 150 tot 400 ml / naar het mengsel.
7. Na het mengen kan de cementpleister 30 tot 360 minuten staan ​​zonder verlies van eigenschappen.
8. Het verbruik van droge zwevende stof bij toepassing op de wandlaag van 1 cm is van 12 tot 20 kg / m 2.
9. Optimale temperatuuromstandigheden voor applicatie: van +5 tot +30 graden.
10. Vorstbestendigheid (eigenschap om te bevriezen en te ontdooien zonder vernietiging) 50 cycli.
11. Tegel is na 72 uur te verlijmen.
12. De droogtijd van cementpleister is 2 tot 4 dagen, het hangt allemaal af van het type ondergrond. Volledige uitharding van de laag vindt plaats na 10-30 dagen.
13. De dampdoorlatendheid van cementzandpleister is 0,08 mg / mchPa. Muren kunnen ademen en er vormt zich geen condens.

Om de mobiliteit van het cementmengsel te vergroten en alle holtes te vullen, kan er een weekmaker aan worden toegevoegd. Er zullen zich dan geen holtes aan het oppervlak vormen.

Nadelen en voordelen

Cementpleister is niet tevergeefs zo populair - het heeft veel positieve eigenschappen. Deze mix wordt gewaardeerd door gebruikers voor:

• Budgetkosten: afgewerkte cement-zandmengsels kosten bijna een kwart minder dan hetzelfde gips,
• Hoge laagsterkte. Het verpletteren of van de muur hakken zal moeilijker zijn dan het klinkt
• Lange levensduur. Zelfs na het afwerken van de buitenmuren is cementpleister bestand tegen de "aanvallen" van het weer en is het bestand tegen reparaties gedurende ongeveer vijftien jaar,
• Het gemak van bereiding van de oplossing. Voeg gewoon de juiste hoeveelheid water toe aan het mengsel en meng goed,
• Biedt uitstekende hechting op de meeste verschillende oppervlakken, inclusief sintelblok en steen,
• Weerstand tegen veranderingen in vochtigheid en temperatuur.

Maar elk vat honing heeft zijn eigen vlieg in de zalf. Cementpleister heeft zijn nadelen, die ook handig zijn om te leren over:

• Het is fysiek moeilijk om met een dikke stroperige oplossing te werken,
• Als je de laag te dun maakt, kan deze barsten. Minimaal - 0,5 cm
• Breng de oplossing niet bovenop het gips aan - noch de oplossing, noch het gips kan op de muur blijven zitten,
• Het oppervlak komt niet helemaal glad uit, daarom is het raadzaam een ​​hulplaag van gips aan te brengen,
• Plakt bijna niet aan hout of verf,
• De mortel maakt de muren zwaarder, waardoor de druk op de fundering toeneemt.

De samenstelling van het cementzandpleister

De samenstelling van het mengsel en in feite de voltooide oplossing is uiterst eenvoudig - het is water, zand en cement. Het is in dit geval het laatste - een samentrekkend middel. De sterkte van cementpleister is in de eerste plaats afhankelijk van het merk van dit onderdeel. Bijvoorbeeld:

• M200 en lager - uitsluitend gebruikt voor interieurdecoratie,
• M300 en hoger - voor het externe.

Het is erg belangrijk om de verhoudingen te behouden. Als er niet genoeg zand is, zal de oplossing zeer snel drogen, maar zal deze niet zo sterk blijken te zijn. Zand kan alleen worden weggelaten als er kleine gebreken moeten worden aangebracht. Om de muren uit te lijnen, is de optie niet de beste.

Gebruik geen fijn zand. Dan kan de cementpleister barsten. Als het zand vuil is (bijvoorbeeld vermengd met klei of aarde), kan dit niet alleen leiden tot scheuren, maar ook tot verzwakking van de laag.

De kwaliteit van de afgewerkte laag is afhankelijk van het type zand dat wordt gebruikt. De beste keuze is rivierzand of geschilde steengroeve. De afmetingen van zandkorrels mogen niet groter zijn dan twee millimeter. Te groot geeft de ruwheid van het afgewerkte oppervlak. Voor de verwerking van baksteen of gewapend beton wordt zand met grotere korrels genomen.

Naast het standaard cement-zandmengsel is er ook licht cementpleister. Het bevat kalk- en minerale toevoegingen. Door de poreuze structuur is het warmtegeleidingsvermogen veel lager.

Voeg plasticiteit toe aan de oplossing en verhoog de hechting op het oppervlak door een weekmaker toe te voegen. Zoals gewoonlijk bevat de oplossing niet meer dan één procent van dit additief. Een goede optie voor een dergelijke weekmaker is kalkdeeg of gewoon waspoeder.

De belangrijkste kenmerken van cementpleister

Droogtijd. Bij een temperatuur van maximaal 25 graden zal een laag cementpleister van twee centimeter tot veertien uur drogen. Als de laag wordt vergroot, zal ook de tijd toenemen. Het is dus beter om het gepleisterde oppervlak ongeveer een dag niet aan te raken.

Dichtheid. Parameters zoals warmtegeleidingsvermogen en sterkte van cementpleister zijn direct afhankelijk van de dichtheid. Zuiver cement-zandmengsel zonder externe onzuiverheden is zwaar. In vaste toestand varieert de dichtheid van 1,6 duizend tot 1,8 duizend kg per kubieke meter. Deze coating is behoorlijk duurzaam. Het mengsel kan niet alleen worden gebruikt voor wanddecoratie binnen en buiten, maar ook voor de vloer.

Warmtegeleiding. Door zijn hoge dichtheid heeft cementpleister dezelfde hoge warmtegeleiding. Als je het vergelijkt met gips, dat een meer poreuze structuur heeft en de warmte goed genoeg vasthoudt, is het warmtegeleidingsvermogen van cementpleister driemaal hoger.

Sla vocht en stoom over. Om geen condensvorming in de kamer te voorkomen, is het belangrijk dat de wanden overtollig vocht kunnen opnemen en afvoeren. Dus bij het kiezen van een afwerkingsmateriaal speelt de mate van dampdoorlaatbaarheid een heel belangrijke rol. Als we cementpleister opnieuw vergelijken met gips, dan is de dampdoorlatingsindex in het eerste geval wat lager.

Oppervlaktevoorbereiding voor gips

Om te voorkomen dat zware cementpleister loslaat, moet u de muur van tevoren voorbereiden. En er zijn verschillende opties om dit te doen:

Breng een dunne laag tegellijm aan op de muur. Hij speelt de rol van een tussenlaag. Door de onzuiverheden in de samenstelling heeft deze lijm kracht en sterke hechting. Leg er een gipsrooster op. Maak het glad met een spatel, verdrink in lijm. Maak horizontale groeven en wacht tot de lijm droog is. Zo kunt u een solide basis creëren voor het egaliseren van cementpleister.

Als het nodig is om een ​​dikkere pleisterlaag aan te brengen, maar het oppervlak is onstabiel of heeft een slechte hechting, dan is versterking met een pleisterrooster geschikt. Voorheen moest het wapeningsnet met schroeven aan het oppervlak worden bevestigd.

Maak inkepingen op het beton met een hamerboor. Na het aanbrengen van een laag primer en kunt u pleisterwerk aanbrengen.

Cellenbetonoppervlakken vereisen zoals gewoonlijk geen voorbereiding. Maar het is raadzaam om te verwerken vanuit een diep doordringende primer om de opname van vocht uit de pleister te verminderen. Uitdroging verzwakt de gedroogde laag.

Hoe een cementpleisteroplossing te bereiden

Als er niet veel afwerkingswerk moet worden gedaan, kunt u een kant-en-klaar mengsel kopen voor een oplossing van cementpleister. Als de omvang van het werk grootschalig is, is het veel winstgevender om zelf het mengsel voor de oplossing te maken. Een belangrijke voorwaarde is het bewaken van de verhoudingen.

Helemaal aan het begin moeten zand en cement goed worden gemengd, zonder water toe te voegen. De hoeveelheid ingrediënten is afhankelijk van het merk cement.

Ook al is het geselecteerde zand erg schoon, voor herverzekering is het nodig om het opnieuw te zeven zodat alle onnodige kleine details goed komen. Bovendien mag u geen cement gebruiken dat al heel lang is opgeslagen en tijd heeft gehad om uit te harden.

Water moet worden toegevoegd nadat de droge ingrediënten zijn gemengd. De vloeistof wordt een beetje toegevoegd en elke keer dat de oplossing grondig wordt gemengd.

Om de ductiliteit van cementpleister te vergroten, kunt u een weekmaker als additief gebruiken. Dit is al iets eerder besproken. Hoogwaardige kant-en-klare oplossing is goed verdeeld over het oppervlak, maar mag zich niet verspreiden.

Hoe muren te pleisteren

Vervolgens worden de basisregels voor het aanbrengen van cementpleister op het oppervlak overwogen:

Vooraf moet het oppervlak worden behandeld met een primer om de hechting te verbeteren en te wachten op drogen.

Om een ​​specifiek gebied op de muur te creëren, kunt u bakens plaatsen. Als het werkgebied klein is, kunnen druppels cementpleister de rol van dergelijke bakens spelen.

Als er grootschalige werken worden gepland, is het raadzaam om een ​​metalen profiel in te slaan en ze qua niveau tentoon te stellen, ze zullen dienen als uitstekende bakens. Profielen worden met stopverf aan de muur bevestigd. Als alternatief zijn bakens van hout of alleen zelftappende schroeven geschikt. Het is belangrijk om te onthouden dat de afstand tussen de bakens 10-20 centimeter kleiner moet zijn dan de breedte van de regel voor nivellering.

De pleister wordt met een troffel gegoten. Als je een laag dikker nodig hebt, kun je een emmer nemen. De eerste laag op de "taal" van de reparateurs wordt spray genoemd - dit is de basis voor verdere oppervlaktebehandeling.

De volgende laag wordt twee uur nadat de eerste is uitgehard aangebracht. Het stapelt van onder naar boven en bedekt de vorige volledig. Nadat het cementpleister moet worden uitgerekt en geëgaliseerd door de regel. Het gereedschap moet stevig tegen de bakens worden gedrukt en omhoog worden gebracht, terwijl het licht langs de zijkanten beweegt. Overtollig gips van de regel kan met een troffel worden verwijderd. Zo wordt het hele gebied tussen twee markeringen bekleed met gips. Nadat het tijd is om verder te gaan.

Wanneer de cementpleister al is uitgehard, maar nog niet is uitgehard, moet deze worden afgeveegd. Dit wordt gedaan met een speciale rasp. Het is handig om alle defecten van het resulterende oppervlak in een cirkelvormige beweging met een lichte druk te verwijderen.

Na verwerking met een rasp is het uiteindelijk genivelleerde oppervlak helemaal klaar voor de uiteindelijke afwerking. De pleister droogt in ongeveer een week. Minimaal vier dagen. Als optimale vochtigheidsomstandigheden worden waargenomen. Als het werk op straat wordt uitgevoerd, kan de droogtijd tot enkele weken oplopen.

Samenvattend

Cementpleister is een zeer nuttig materiaal voor residentiële en niet-residentiële voorraad. Er zijn twee belangrijke toepassingsmethoden. Handmatig en mechanisch wanneer het cementmengsel met een machine rechtstreeks op de wanden wordt aangevoerd. Handwerk is optimaal in kleine appartementen.De mechanische methode is effectiever in grote bouwgebieden. Door de water-cementverhouding te veranderen, kunt u een cement-zandmengsel krijgen - de belangrijkste schakel in het metselwerk.

Gips op basis van cementzand

De samenstelling van zo'n cementzandpleister is eenvoudig en duidelijk uit de naam. Kies als bindmiddel Portland-cement, waarvan het merk begint met M-150 en eindigt met M-500.

Met de toename van het merk Portlandcement stijgen de productiekosten. Kies daarom voor droge kamers het merk M-150 - M-300 om geld te besparen. Maar om de structuur van buitenaf af te werken, is het beter om het merk van M-350 naar M-500 te brengen.

Om een ​​pleister op basis van cement en zand te maken, neem je de verhoudingen 1 tot 3, waarbij 1 cement is, 3 zand. Wat betreft de verhouding tussen cement en zand voor gips dat wordt gebruikt in ongunstige omstandigheden (straat, natte gebouwen), het aandeel zand neemt toe tot 4 delen (1: 4) en cement wordt gekozen voor merk M-400.

De verhoudingen van cement en zand voor muurbepleistering zijn verschillend voor elk van de gemaakte lagen: basic, basic, decoratief. Hun kenmerken:

1. Spray Het is de eerste, door spuiten op de muur aangebracht. Dunne laag tot 5 mm. Doel: doordringen in alle scheuren en holtes, verbetering van de hechting met de volgende pleisterlaag. De oplossing is romig en blijft het gewicht van de resterende lagen dragen. De optimale verhouding is 1 tot 2,5–3.
2. Bodem. Omdat de oplossing eenvoudig is, mengt deze dikker. Probeer een consistentie-test te bereiken. Doel: het oppervlak glad maken, gekenmerkt door een grote dikte. Het kan in 2-3 lagen worden aangebracht. Om verschuiven van de laag te voorkomen, is deze gevormd met een maximale dikte van 20 mm. De optimale verhouding is 1 tot 2-3.
3. Nakryvka. Afwerkingslaag. Er wordt een minimale laag cementpleister aangebracht, tot 4 mm. De consistentie is romig. Het doel is om een ​​dunne, gladde laag te creëren, die vervolgens gemakkelijk af te vegen is. De optimale verhouding van componenten is 1 tot 1–1,5.

Om de gemaakte oplossing stabieler te maken en de eigenschappen ervan te verbeteren, zijn de volgende componenten toegevoegd:

1. Om een ​​stabiel mengsel in een zure omgeving te creëren, wordt er kwartszand en diabasemeel aan toegevoegd.
2. Bariet- en serpentietzand helpen het mengsel te beschermen tegen röntgenstralen. Bovendien is hun fractie van 1,25 mm niet minder.
3. Om de sterkte en taaiheid te vergroten, wordt metaalstof of spaanders aan de pleister toegevoegd.
4. Om de compositie decoratieve eigenschappen te geven, wordt grof zand tot 4 mm en marmermeel toegevoegd.

En door aanwijzing zijn alle op cement gebaseerde pleisters onderverdeeld in andere ondersoorten.

1. Simpel. Ze voeren twee processen uit: spuiten en primen op het oppervlak zonder het gebruik van bakens. De reikwijdte is technische gebouwen waar schoonheid onbelangrijk is. Dit omvat een kelder, kelder, magazijn, garage, schuur. Het doel is om een ​​laag te creëren op kale oppervlakken.
2. Superieur. Bestemd voor sproeien, aarde en nakryvki waarop grout wordt gedaan. De scope is woongebouwen binnen en gevels. Het doel is om de basislaag te vormen en het oppervlak in een vlak uit te lijnen. De meest gebruikte optie.
3. Hoge kwaliteit. Bedoeld voor het werken met gipsmix op bakens. Applicatie wordt uitgevoerd in 3-4 lagen. De coating wordt gevormd door de technologie van ijzercementering, waardoor de laag nog beter beschermd wordt tegen vocht.

Beschrijving van het maken van een zand-cementmortel voor gips:

• Bereid het zand voor. Nat zand wordt gezeefd door een zeef met gaten tot 5 mm, droog zand - tot 3 mm.
• Giet water in de container waar de batch zal worden uitgevoerd.
• Breng langzaam cement aan en meng goed. Zo kunt u voorkomen dat er klontjes ontstaan.
• Voeg, rekening houdend met de verhoudingen, zand toe aan de compositie. In dit stadium worden de geselecteerde componenten toegevoegd (metaalspaanders, perliet, enz.). Daarnaast wordt een weekmaker voor pleisterwerk met cementmortel geïntroduceerd.
• Het blijft om de grondstoffen te mengen om een ​​homogene massa te krijgen.

Er zijn speciale weekmakers te koop om cementmortel plastischer te maken. Het kan worden vervangen door wasmiddel, 30-50 mm is voldoende.

Voordelen van cement-zandmengsel:

1. Zeer duurzaam.
2. Niet bang voor temperatuurveranderingen.
3. Betaalbaar.
4. Duurzaam
5. Beschermd tegen vocht.
6. Het heeft een goede vorstbestendigheid.
7. Het hecht perfect op het oppervlak van beton, baksteen, steen, sintelblok.
8. Makkelijk zelf te koken.

1. Het aanbrengen van cementpleister is fysiek moeilijk.
2. De afgewerkte laag is ruw. Het is onmogelijk om behangpapier op cementpleister te lijmen, vooral als ze dun zijn.
3. Het hecht slecht op een houten ondergrond.
4. Cementpleister is bewerkelijk.
5. Het krimpt, je moet minstens twee lagen doen.

Er zijn verschillende manieren om gips aan te brengen: rune en machine. Wat voor soort cementpleister voor machinale toepassing wordt aangegeven, staat op de zak met instructies van de fabrikant.

Cement-kalksteenpleister

Als onderdeel van Portland-cement, zand van gemiddelde of fijne fractie, kalk (noodzakelijk geblust). Tegelijkertijd is de cementkwaliteit M-300 niet minder. Het toevoegen van kalk aan het gips geeft het mengsel een grotere ductiliteit, verbetert de dampdoorlaatbaarheid en maakt de oplossing antibacterieel.

De compositie kan ook met uw eigen handen worden gedaan, maar het is belangrijk om u aan de regels te houden. Zo is bijvoorbeeld limoenkalk nodig om minimaal 2 weken te weerstaan, zodat de finish in de toekomst niet opzwelt en exfolieert. Het proces zelf kan niet worden uitgevoerd in plastic containers, omdat tijdens het blussen veel warmte vrijkomt.

Voordelen van cement-kalksteenmengsels:

1. Hechting op beton, baksteen, schuimblok, hout.
2. Er vormen zich geen schimmel en schimmel op het oppervlak, etsen is niet vereist. *
3. Het mengsel is gedurende het hele werk ermee plastic.
4. Muren kunnen ademen, wat belangrijk is voor houten constructies.
5. Duurzaamheid vóór mechanische slijtage.

1. Lage treksterkte, druksterkte en treksterkte.
2. Lange droogtijd.
3. Bij zelfbereiding moet kalk worden terugbetaald, wat ongeveer 15 dagen duurt, idealiter een maand.
4. Hogere kosten in vergelijking met eenvoudige oplossingen met één component.

* Ets cementpleister met een neutraliserende oplossing - wat is het? Het zanderige oppervlak wordt aangetast door biologische micro-organismen. Om dit te voorkomen wordt er geëtst met een speciale neutraliserende oplossing. Ze worden verkocht in winkels. De oplossing wordt aangebracht als een primer: het is nodig om het oppervlak schoon te maken en op de muur aan te brengen met een roller of spray, zonder secties te missen.

Aangezien cement-kalkpleister antibacteriële eigenschappen heeft, is een dergelijke procedure niet vereist. Dit bespaart tijd en geld.

Welk mengsel te kiezen

Dit wil niet zeggen welke cementpleister beter is. Elk ras heeft immers zijn voor- en nadelen en is geschikt voor een bepaald soort werk. Voor verwerking binnen is het bijvoorbeeld beter om materialen op kalksteenbasis te kiezen, bijvoorbeeld cementpleister Cerezit ST25. Het is plastic, licht.

Bij het werken met gevels is pleisterwerk nodig om het te beschermen en als decoratieve laag te dienen. Hiervoor worden cementzandproducten gebruikt. Voor buitenwerk raden vakmensen aan om cementpleister Knauf Grünband te gebruiken. Een winkeladviseur kan helpen bij de selectie van specifieke fabrikanten.

Toepassingsfuncties

Het werk is niet eenvoudig te noemen. Het hele proces is verdeeld in opeenvolgende fasen. In het ideale geval wordt aanbevolen om, voordat u de mortel zelf aanbrengt, een video te bekijken over hoe u muren moet cementeren met cementzandmortel. Vervolgens, op basis van wat je hebt gezien en alles hebt opgelost met de onderstaande instructies, kun je het werk correct doen.

Noodzakelijke tools

Cement bepleistering wordt uitgevoerd met een standaard set gereedschappen. De lijst:

1. Troffel of gips emmer.
2. Metalen borstel om het oppervlak schoon te maken.
3. Spatels van verschillende afmetingen.
4. Plumb en niveau.
5. De regel waarmee u de ruwheid op de muren kunt regelen.
6. Rasp en anderhalf om het oppervlak gladder te maken en voren te verwijderen.
7. Capaciteit voor de bereiding van gips.
8. Emmer voor water.
9. Verfroller en kwast.

Wat materialen betreft, is een primer voor cementpleister vereist om de hechting te vergroten en het vermogen van muren om vocht te absorberen te verminderen.

Voorbereiding van de basis voor pleisterwerk

De kwaliteit en duurzaamheid van de gemaakte laag zijn afhankelijk van deze fase. Werkvolgorde:

• Verwijder alle overbodige zaken uit het pand.
• Reinig de muren tot op de bodem als de oude laag eraf valt.
• Als de muur van baksteen is gemaakt, moeten ze om de hechting te verbeteren met 1,5 cm worden verdiept.
• Bij het werken met een betonnen oppervlak moet de gladheid worden verwijderd. Hiervoor worden inkepingen of groeven gemaakt op de muur, diepte 3 mm, lengte 15 mm. Op 1 m 2 heb je 250 van dergelijke inkepingen nodig. Furrows zijn gemaakt met buchard of tandwiel. Het blijft over om de muur schoon te maken met een borstel en deze nat te maken met water.
• Als de muur van hout is gemaakt, worden gordelroos of metalen gaas ingepakt om de tractie en versterking te verbeteren. De gordelroos is gemaakt van stroken van 15x4 mm, vastgezet zodat er diamantvormige cellen ontstaan. Het metalen gaas wordt op een schone muur gepropt.

Daarna kunt u het materiaal voorbereiden en aan de slag gaan.

Verhoudingen van het mengsel per 1 m2

Koopt u eindproducten, dan hoeft u het cementverbruik per 1 m2 pleister niet te weten. Het volstaat om alle instructies van de fabrikant op de container te volgen. Als u echter met uw eigen handen kookt, is dergelijke informatie vereist. U kunt dus geld besparen op de aankoop.

Het verbruik van cement per 1 m2 gips kan op de verpakking van de cementfabrikant worden aangegeven, rekening houdend met een laagdikte van 10 mm. Elk merk heeft een ander merk. Om de verhoudingen te achterhalen, moet u de dikte van de laag bepalen en de prestaties op de verpakking verhogen. Neem het gemiddelde gipsverbruik van 8,5 kg / m 2. Onderstaande tabel laat zien welk cementverbruik voor gips nodig is voor verschillende laagdiktes:

Een cementmortel voor muurpleister, waarvan de verhoudingen hierboven al zijn besproken, wordt onmiddellijk voor het begin van de werkzaamheden gemaakt, aangezien de levensduur van 30 minuten tot 360 minuten is.

Materiaal Droogtijd

Het hangt ervan af wanneer u met het volgende werk kunt beginnen, bijvoorbeeld stopverf, behang, schilderen. Volledige uitharding vindt plaats binnen 30 dagen. Dan krijgt cement eindelijk zijn kracht. Maar hoeveel cementpleister op de muren droogt, de vraag is anders. Zoals de praktijk laat zien, duurt het een dag om een ​​laag van 1 mm te drogen. Als de laag 2 mm is, dan twee dagen, enz.

Stukadoors

De eenvoudigste manier om de machinemethode te gebruiken. Maar voor beginners is het niet geschikt. Het werk wordt uitgevoerd in 3 lagen: spray, aarde, nakryvka. De muren kunnen worden bedekt met aarde en wachten op drogen. De beste manier om de muren glad te maken, is door bakens te installeren.

De vuurtoren is een gelijkmatige gids die het vliegtuig bepaalt. Het wordt met stopverf aan de muur gemonteerd. Verschillende bakens zijn bevestigd, op een afstand die iets korter is dan de lengte van het nivelleergereedschap - de regels (van 60 tot 100 cm). Cementpleister voor binnengebruik moet worden aangebracht op de ruimte tussen de gemaakte bakens. De eerste spray wordt aangebracht met een troffel of emmer. De tweede laag (aarde) giet nadat de spray is opgedroogd. Het mengsel beweegt van onder naar boven en bespringt de muur. In de regel beweegt het oppervlak van boven naar beneden langs de vuurtorens en wordt het perfect vlak. Overtollige delen worden verwijderd met een troffel.

Aan het einde wordt een coating gemaakt om het oppervlak een gladde afwerking te geven. Wanneer de laag is uitgehard, maar nog niet is opgedroogd, wordt hij ingewreven met een rasp. De kamer wordt vrijgemaakt zodat de afwerking kan drogen. Nu is alles klaar voor het aanbrengen van de afwerklaag.

Topfabrikanten en prijs

Het eindresultaat hangt ook af van de fabrikant. Weinig bekende bedrijven produceren mogelijk grondstoffen van lage kwaliteit die barsten en schillen. Daarom is het beter om niet te sparen en een goed merk te kiezen.

Lijst van gecontroleerde bedrijven:

1. Cementpleister Knauf (Duitsland). Het bedrijf heeft zichzelf gevestigd als een van de beste onder de makers van bouwmengsels. Beoordelingen zijn alleen positief. Cementpleister Knauf Grünband 25 kg wordt vooral geprezen. Prijs - 240 roebel. per zak.
2. Prospectors cementpleister (Rusland). Elk van de opties voldoet aan de GOST-normen. Het bedrijf is actief sinds 1992. Prijzen - 200-220 roebel. per zak 25 kg.
3. Gipscement Seresit (Duitsland). Uitstekende prijs-kwaliteitverhouding. Van 400 tot 500 roebel.

Vermeldenswaard zijn het Poolse bedrijf Atlas, Russian Bolars, Osnovit, Volma, German Kaparol en Austrian Baumit.

Cementmix is ​​een universele optie om de kamer af te werken. Het is betaalbaar, praktisch, duurzaam, vochtbestendig en effectief. Als u alle fijne kneepjes van het werken met het materiaal kent, evenals variaties, kunt u snel en efficiënt klaar zijn.